產(chǎn)品詳情
3PE防腐鋼管廠家價格綜合價格指數(shù)月環(huán)比上漲7.77%。分品種看，長材價格指數(shù)上漲9.72%，扁平材價格指數(shù)上漲5.27%。鐵礦石綜合價格指數(shù)月環(huán)比下跌2.52%，其中進(jìn)口礦價格指數(shù)下跌9.03%，國產(chǎn)礦價格指數(shù)上漲7.44%，走勢符合預(yù)期。展望6月3PE防腐鋼管市場，螺紋鋼供需平衡是主線，鋼價很有可能走出高位回落的態(tài)勢。6月3PE防腐鋼管市場仍有沖高的動能，這種動能主要是來自于基本面的持續(xù)向好。首先是6月需求有望繼續(xù)保持良好的穩(wěn)定態(tài)勢。統(tǒng)計的建筑材成交數(shù)據(jù)顯示，5月日均成交環(huán)比4月略微上升0.6%，同比大幅增加16.7%。盡管6月進(jìn)入雨水多發(fā)和高溫季節(jié)，影響了局部需求，但今年得益于穩(wěn)增長，板材方面，經(jīng)歷了3個月的調(diào)整，尤其是終端的去庫存，也將有所好轉(zhuǎn)。因而整體上看，今年6月的需求，可能出現(xiàn)淡季不淡的情況。其次是供給整體有望保持穩(wěn)中小幅回升。由于4月中旬到5月中旬，全國163家鋼廠高爐產(chǎn)能利用率呈現(xiàn)逐步小幅回落的態(tài)勢，因此，6月上旬市場供給有望繼續(xù)保持小幅回落。但是，由于當(dāng)前3PE防腐鋼管行業(yè)利潤較高，將在一定程度上刺激開工或復(fù)產(chǎn)，5月最后一周的高爐產(chǎn)能利用率已有所回升，估計有望回升至年內(nèi)高位水平，即86%左右，6月中下旬供給將有所增加，但難以超過4月歷史最高日均產(chǎn)量242.6萬噸的水平。
3PE防腐鋼管從防腐層的研究性中發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰剝離、陰保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰保護(hù)屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰保護(hù)屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。綜合調(diào)研情況和陜京管道的檢測結(jié)果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機(jī)械損傷。 3PE防腐管的現(xiàn)場卸車圖２現(xiàn)場塌方及打設(shè)鋼板樁乙烯層打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。按照產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。為方便現(xiàn)場補(bǔ)口，防腐層留端端面應(yīng)形成≤３０°的倒角。管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應(yīng)將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行斷口密封和防腐處理。補(bǔ)傷施工方法嚴(yán)格按照ＳＹ／Ｔ０４１３—２００２補(bǔ)傷的要求執(zhí)行。
3PE防腐:管道三層PE防腐結(jié)構(gòu):第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um）,第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。2PE防腐:管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.3PE防腐鋼管 (三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。
3PE防腐鋼管價格
3PE防腐工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。目前，在我國重點管網(wǎng)均采用了3PE外防腐涂層，國外很多管線也采用此技術(shù)。據(jù)了解，上世紀(jì)90年代初，我國的3PE防腐設(shè)備和原料都是從國外引進(jìn)的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主設(shè)計制造了我國第一條3PE防腐生產(chǎn)線后，3PE防腐技術(shù)國產(chǎn)化步伐加快。到目前為止，我國不僅能夠自主開發(fā)生產(chǎn)3PE防腐設(shè)備和生產(chǎn)線，而且生產(chǎn)的設(shè)備和生產(chǎn)線還出口到國外，占領(lǐng)了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國市場。生產(chǎn)過程中的中頻加熱技術(shù)、靜電噴涂技術(shù)等都已達(dá)到國際先進(jìn)水平。3pe防腐鋼管生產(chǎn)與制作不是單一刷漆，它要經(jīng)過工作管除銹 噴砂 拋丸、加熱、噴涂等諸多項目，必須有專業(yè)設(shè)備進(jìn)行，只有在生產(chǎn)廠家內(nèi)生產(chǎn)。由于防腐層的特殊性必須要有專業(yè)的防腐鋼管操作zui近有好多客戶詢問3PE防腐鋼管是否能到現(xiàn)場生產(chǎn)？是不可以，因為3PE防腐鋼管人員進(jìn)行操作才能保證防腐層的完整性，所以有需要的客戶必須要在廠內(nèi)生產(chǎn)，我們會以嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)3PE防腐鋼管。隨著我國每年對新的天然氣氣田的發(fā)現(xiàn)，以及西氣東輸工程的進(jìn)展，對天然氣運輸管道的需求也在迅速的增長。每年我國在石油天然氣管道腐蝕上的損失就有100億元之多。3PE防腐鋼管自從運用在天然氣管道上使用以來，我國至少減少了70%的腐蝕損失，3PE防腐鋼管不但可以減少損失，還具有安全耐蝕。世界各國把3PE防腐鋼管在海陸空交通工具，油、氣、水輸送管道，各類工業(yè)裝備設(shè)施廣泛使用。3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。
2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施
2.3.1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 2.3.2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機(jī)械準(zhǔn)備
主要施工機(jī)具配備（見下表）
四、施工進(jìn)度計劃 1、進(jìn)度計劃與工期
由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進(jìn)度和工期要業(yè)主要求的進(jìn)度、工期以及安裝工程的進(jìn)度、工期的影響，所以我們要在各個工序合理進(jìn)行施工。在施工期間，我們一定要聽從業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進(jìn)度，并在甲方要求的工期時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 2、工期保證措施
2.1實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對整個工程的質(zhì)量、進(jìn)度、和安全負(fù)責(zé)。層層實行目標(biāo)管理，認(rèn)真落實責(zé)任制，獎罰嚴(yán)明。
2.2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部位搭設(shè)防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì)量。 2.3建立健全物資供應(yīng)體系，備足備好工程中所需要的材料、機(jī)具，以滿足工程施工中的需要。
2.4開展多種形式的勞動競賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務(wù)。 五、埋地管道防腐施工工藝
噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道→ 檢查補(bǔ)涂
→ 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道 → 檢查補(bǔ)涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布一層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道→ 檢查補(bǔ)涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布第二層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 →粘貼中堿無臘玻纖布第三層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 →檢查補(bǔ)涂 → 養(yǎng)護(hù)驗收 1、表面噴砂處理
埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。
1.1、空氣相對濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，標(biāo)準(zhǔn)為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 2、管道防腐
2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補(bǔ)平。
2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。
2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。
2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。
2.2.4、纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
2.2.5、整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
玻纖布寬度參與表
2.3、面漆涂刷
2.3.1、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 2.3.2、面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 2.3.3、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 2.5、干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 2.6、管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
2.6.1、補(bǔ)傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到St3級以上。
2.6.2、補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
2.6.3、管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
3PE防腐鋼管從防腐層的研究性中發(fā)現(xiàn)，目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰剝離、陰保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰保護(hù)屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰保護(hù)屏蔽的實例報道。經(jīng)過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。綜合調(diào)研情況和陜京管道的檢測結(jié)果，3PE防腐層的主要缺陷是施工過程中的機(jī)械損傷。 3PE防腐管的現(xiàn)場卸車圖２現(xiàn)場塌方及打設(shè)鋼板樁乙烯層打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。按照產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工。為方便現(xiàn)場補(bǔ)口，防腐層留端端面應(yīng)形成≤３０°的倒角。管道外表面的聚乙烯防腐層損壞，應(yīng)將損壞周圍打磨干凈，先將熱熔膠涂在鋼帶表面，再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行斷口密封和防腐處理。補(bǔ)傷施工方法嚴(yán)格按照ＳＹ／Ｔ０４１３—２００２補(bǔ)傷的要求執(zhí)行。
3PE防腐:管道三層PE防腐結(jié)構(gòu):第一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um）,第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。2PE防腐:管道二層PE防腐結(jié)構(gòu),第一層膠粘劑（AD）,第二層聚乙烯（PE）,二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同.3PE防腐鋼管 (三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。
3PE防腐鋼管價格3PE防腐工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的先進(jìn)防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護(hù)層。據(jù)權(quán)威部門檢測，用3PE防腐技術(shù)的埋地管道壽命可長達(dá)50年。目前，在我國重點管網(wǎng)均采用了3PE外防腐涂層，國外很多管線也采用此技術(shù)。據(jù)了解，上世紀(jì)90年代初，我國的3PE防腐設(shè)備和原料都是從國外引進(jìn)的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主設(shè)計制造了我國第一條3PE防腐生產(chǎn)線后，3PE防腐技術(shù)國產(chǎn)化步伐加快。到目前為止，我國不僅能夠自主開發(fā)生產(chǎn)3PE防腐設(shè)備和生產(chǎn)線，而且生產(chǎn)的設(shè)備和生產(chǎn)線還出口到國外，占領(lǐng)了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國市場。生產(chǎn)過程中的中頻加熱技術(shù)、靜電噴涂技術(shù)等都已達(dá)到國際先進(jìn)水平。3pe防腐鋼管生產(chǎn)與制作不是單一刷漆，它要經(jīng)過工作管除銹 噴砂 拋丸、加熱、噴涂等諸多項目，必須有專業(yè)設(shè)備進(jìn)行，只有在生產(chǎn)廠家內(nèi)生產(chǎn)。由于防腐層的特殊性必須要有專業(yè)的防腐鋼管操作zui近有好多客戶詢問3PE防腐鋼管是否能到現(xiàn)場生產(chǎn)？是不可以，因為3PE防腐鋼管人員進(jìn)行操作才能保證防腐層的完整性，所以有需要的客戶必須要在廠內(nèi)生產(chǎn)，我們會以嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)3PE防腐鋼管。隨著我國每年對新的天然氣氣田的發(fā)現(xiàn)，以及西氣東輸工程的進(jìn)展，對天然氣運輸管道的需求也在迅速的增長。每年我國在石油天然氣管道腐蝕上的損失就有100億元之多。3PE防腐鋼管自從運用在天然氣管道上使用以來，我國至少減少了70%的腐蝕損失，3PE防腐鋼管不但可以減少損失，還具有安全耐蝕。世界各國把3PE防腐鋼管在海陸空交通工具，油、氣、水輸送管道，各類工業(yè)裝備設(shè)施廣泛使用。3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。
2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制措施
2.3.1、國家或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 2.3.2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機(jī)械準(zhǔn)備
主要施工機(jī)具配備（見下表）
四、施工進(jìn)度計劃 1、進(jìn)度計劃與工期
由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進(jìn)度和工期要業(yè)主要求的進(jìn)度、工期以及安裝工程的進(jìn)度、工期的影響，所以我們要在各個工序合理進(jìn)行施工。在施工期間，我們一定要聽從業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進(jìn)度，并在甲方要求的工期時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務(wù)。 2、工期保證措施
2.1實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對整個工程的質(zhì)量、進(jìn)度、和安全負(fù)責(zé)。層層實行目標(biāo)管理，認(rèn)真落實責(zé)任制，獎罰嚴(yán)明。
2.2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部位搭設(shè)防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì)量。 2.3建立健全物資供應(yīng)體系，備足備好工程中所需要的材料、機(jī)具，以滿足工程施工中的需要。
2.4開展多種形式的勞動競賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務(wù)。 五、埋地管道防腐施工工藝
噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道→ 檢查補(bǔ)涂
→ 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道 → 檢查補(bǔ)涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布一層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道→ 檢查補(bǔ)涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布第二層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 →粘貼中堿無臘玻纖布第三層 → 檢查修補(bǔ) → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 →檢查補(bǔ)涂 → 養(yǎng)護(hù)驗收 1、表面噴砂處理
埋地管道在涂裝之前進(jìn)行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達(dá)到規(guī)范要求。
1.1、空氣相對濕度應(yīng)低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應(yīng)采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必須達(dá)到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級，標(biāo)準(zhǔn)為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 2、管道防腐
2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆
2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補(bǔ)平。
2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
2.1.6、如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。
2.2.2、玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。
2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。
2.2.4、纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
2.2.5、整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
玻纖布寬度參與表
2.3、面漆涂刷
2.3.1、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 2.3.2、面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 2.3.3、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 2.5、干燥與保養(yǎng)
管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 2.6、管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
2.6.1、補(bǔ)傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級要達(dá)到St3級以上。
2.6.2、補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。
2.6.3、管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
