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技術(shù)實(shí)施步驟

由入庫(kù)前處理、智能化立體倉(cāng)庫(kù)、電池拆解生產(chǎn)線、檢測(cè)設(shè)備、梯次利用組裝線、再生利用生產(chǎn)線和鋰電池綜合回收智能化生產(chǎn)線MES系統(tǒng)組成。電池包到廠后先進(jìn)行入庫(kù)前處理，入庫(kù)前處理在滾筒流水線上完成。

預(yù)處理后的電池包通過(guò)堆垛機(jī)叉取進(jìn)入立體倉(cāng)庫(kù)或直接叉取到電池拆解生產(chǎn)線進(jìn)行拆解生產(chǎn)，電池包首先拆解成電芯模組進(jìn)行電性能檢測(cè)，合格的電芯模組進(jìn)行梯次利用，不合格的電芯模組繼續(xù)拆解成單體電芯，繼續(xù)對(duì)單體電芯進(jìn)行電性能檢測(cè)，合格的單體電芯進(jìn)行梯次組裝利用，不合格的報(bào)廢電芯進(jìn)入再生利用生產(chǎn)線。

通過(guò)合適的工藝對(duì)鋰電池單體電芯中的正極材料、電解液、外殼材料、隔膜和負(fù)極材料進(jìn)行充分回收；整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程通過(guò)鋰電池綜合回收智能化生產(chǎn)線MES系統(tǒng)進(jìn)行管理和監(jiān)控，該MES系統(tǒng)專門針對(duì)廢舊鋰電池包回收利用過(guò)程定制開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)自動(dòng)化管理，構(gòu)建系統(tǒng)的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)和數(shù)字化信息管理系統(tǒng)。

智能化立體倉(cāng)庫(kù)用來(lái)集中存放回收回來(lái)的電池包，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需要從智能化立體倉(cāng)庫(kù)中轉(zhuǎn)運(yùn)到拆解生產(chǎn)線上進(jìn)行拆解，智能化立體倉(cāng)庫(kù)中主要設(shè)備包含：高層貨架、堆垛機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、托盤、AGV小車、天軌、地軌、計(jì)算機(jī)硬件、WMS系統(tǒng)、WCS系統(tǒng)等。

利用自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)處理鋰電池倉(cāng)儲(chǔ)回收的優(yōu)越性，1、提高空間利用率，單位面積倉(cāng)儲(chǔ)量是普通倉(cāng)庫(kù)的5-10倍，易于實(shí)現(xiàn)先入先出準(zhǔn)則，防止貨物的做作老化、變質(zhì)、生銹或發(fā)霉，防止貨物的丟失及損壞，對(duì)于防火防潮等大有好處。

2、自動(dòng)存取使用機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)和處理速度快，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、計(jì)算機(jī)控制能夠始終準(zhǔn)確無(wú)誤地對(duì)各種信息進(jìn)行存儲(chǔ)和管理，能減少貨物處理和信息處理過(guò)程中的差錯(cuò)。

4、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)的信息系統(tǒng)可以與企業(yè)的生產(chǎn)信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息管理的自動(dòng)化。

5、由于倉(cāng)儲(chǔ)信息管理及時(shí)準(zhǔn)確，便于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)隨時(shí)控制庫(kù)存情況，根據(jù)生產(chǎn)及市場(chǎng)情況及時(shí)對(duì)企業(yè)規(guī)劃作出調(diào)整，提高了生產(chǎn)的應(yīng)變能力和決策能力。