真空泵維修 伊爾姆真空泵漏油維修， 一般要優(yōu)于10-7Pa以上，一方面是因為樣品發(fā)射出的光電子能很低，為了減少電子向檢測器運(yùn)動過程中與殘留氣體發(fā)生碰撞而損失信號強(qiáng)度，要求整個能譜儀各部件都處于真空條件;另一方面電子能譜儀是一種表面分析技術(shù)，從樣品中發(fā)射出的攜帶樣品信息的光電子通常來自表面層幾十個原子層厚度，因此需要提供一個原子數(shù)址級的清沽表面并能在一定內(nèi)保持這個清潔度，任何表面的沾污都將對分析產(chǎn)生不利的影響

真空泵在投入生產(chǎn)使用中，一旦發(fā)生故障，會耽誤工期進(jìn)展，設(shè)備的維護(hù)，是每個企業(yè)都十分重視的事情。只是在實(shí)際操作中，企業(yè)會使用不同的設(shè)備，但它們產(chǎn)生故障的問題基本相同。例如，接下來我們要了解的真空泵出現(xiàn)故障后該怎么解決。

真空泵故障維修分析內(nèi)容如下：
如果真空泵不能啟動，就相當(dāng)于一臺計算機(jī)，即使按標(biāo)準(zhǔn)操作，仍然不能正常操作，影響工作效率。當(dāng)這種情況發(fā)生時，如何使設(shè)備在較短的時間內(nèi)繼續(xù)投入正常生產(chǎn)是本文的主題。

一般水環(huán)式真空泵與一級、二級或三級羅茨泵組成的機(jī)組，其極限壓力分別可達(dá)650Pa，25Pa，1pa.但是這類使用中有一個值得注意的問題是:常常遇到被抽的物質(zhì)對環(huán)境有污染，則必須選擇相適合的液體組成循環(huán)使用的封閉液環(huán)式真空泵 油封機(jī)械泵現(xiàn)生產(chǎn)的2X型旋片泵均為雙級，抽速為0.5~150升/秒，有全系列的產(chǎn)品，滑閥泵分單級(H型)，雙級(2H型)，抽速:H型為8~600升/秒;2H型為8~70升/秒，亦有成系列生產(chǎn)的產(chǎn)品，余擺線式泵抽速可很大。 還有收縮力較小，在溫度變化較大時也不變脆和不開裂，它用于真空系統(tǒng)中的金屬管道磨口接頭處作性的密封，以及堵塞玻璃儀器上的砂眼或漏洞，它的飽和蒸氣壓(在20℃時)一般低于10-6托，可用于高真空部分。

真空泵出現(xiàn)故障時，首先檢查設(shè)備電源接頭連接是否松動，保險絲是否熔斷;然后檢查設(shè)備本身是否有機(jī)械故障，如葉輪與泵體之間是否有雜物，這些雜物是否會造成堵塞;泵軸、軸承和減漏設(shè)備是否生銹;泵軸彎曲程度等。

球磨機(jī)，大型電機(jī)等，其軸承受到較大的沖擊負(fù)荷，因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性，有許多人認(rèn)為只要是負(fù)荷大的部位就用MOS2潤滑脂，并不是十分科學(xué)，實(shí)際上應(yīng)重點(diǎn)考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑(如長壽命極壓潤滑脂)。所以，往復(fù)式真空泵的啟動、停車及真空抽吸是基本的操作技術(shù)，要熟練掌握 這種雙級泵是由兩個工作室組成，兩室前后串聯(lián)，顯然，雙級直聯(lián)泵的極限真空都優(yōu)于單級泵，能達(dá)到約10-1Pa的真空度，篇:真空技術(shù)在農(nóng)產(chǎn)品運(yùn)用中的發(fā)展前景2X型旋片式真空泵X型旋片式真空泵XZ型旋片式真空泵WX型無油真空泵XD型旋片式真空泵水環(huán)式真空泵系列BV型水環(huán)式真空泵BE型水環(huán)式真空泵SK型水環(huán)式。

真空泵維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)：
1、真空泵停止后，應(yīng)將真空泵泵及管路中殘留的水排空，并清理外部泥土，以免泵體及水管結(jié)冰后膨脹開裂。

2、真空泵底閥、彎頭等鑄鐵件，應(yīng)先用鋼絲刷刷，然后涂上防銹漆后再噴涂。干燥后應(yīng)存放在機(jī)房或儲藏室通風(fēng)干燥處。
3、如果皮帶是由皮帶驅(qū)動的，皮帶取下后應(yīng)用溫水清洗，晾干后掛在干燥無陽光直射的地方，不得存放于有油、腐蝕、有煙的地方。皮帶在任何情況下都不能沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，也不能涂上松香等粘性物質(zhì)。

4、檢查滾珠軸承。如果內(nèi)套磨損、松動、球磨或表面有，請更換。對于不需要更換的軸承，用汽油或煤油清洗，潤滑后重新安裝。

在崗位上對操作人員來說,傾聽?wèi)?yīng)該是時時處處，絕不能稀里糊涂，真空泵維修人員判斷故障應(yīng)掌握哪些知識?
（1）搞清楚設(shè)備及所屬零部件的形狀、排列順序和所處的位置；
（2）應(yīng)熟知零部件的完好標(biāo)準(zhǔn)；
（3）應(yīng)了解設(shè)備的用途,各零部件的作用；
（4）應(yīng)了解設(shè)備各組成部分的材質(zhì)；
（5）清楚零部件配合的技術(shù)要求。hjdgyabchjac

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