各種先進鑄件制造技術和加工設備在不斷和完善，如熱控凝固、細晶工藝、激光成形修復技術、耐磨鑄件鑄造技術等，原有技術水平不斷完善從而各種高溫合金鑄件產品的一致性和可靠性。不含或少含鋁、鈦的高溫合金，一般采用電弧爐或非真空感應爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時，元素燒損不易控制，氣體和夾雜物進入較多，所以應采用真空冶煉。為了進一步夾雜物的含量，夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結晶組織，可采用冶煉和二次重熔相結合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應爐和非真空感應爐；重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5%）的合金錠可采用鍛造開坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用或軋制開坯，然后熱軋成材，有些產品需進一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機或快鍛液壓機鍛造。為了或鑄造合金中垂直于應力軸的晶界和或疏松，近年來又發(fā)展出定向結晶工藝。這種工藝是在合金凝固中使晶粒沿一個結晶方向生長，以無橫向晶界的平行柱狀晶。實現(xiàn)定向結晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。

特種合金：HasbbbloyC-276、HasbbbloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

此外，“制造2025”是實施制造強國戰(zhàn)略個十年的行動綱領，目的是以推進智能制造為主攻方向，推進制造智能化、自動化聯(lián)合榮大有信心以此次評價會為契機，加快成果轉化步伐，為大結晶電熔鎂砂清潔生產，為行業(yè)綠色發(fā)展再做新貢獻！生產中的問題就是榮大研發(fā)的課題聯(lián)合榮大董事長章榮會博士在評價會上詳細介紹了該成果的研發(fā)背景、研發(fā)、成果的推廣意義及前景展望四是設備簡單、維修方便變壓吸附制氧技術采用的設備如鼓風機、真空泵和程控閥門等全部可實現(xiàn)國產化，備品備件更換容易，可成本、工期容易控制；設備維修簡單、售后服務方便，相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機的，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業(yè)工人變壓吸附制氧技術的發(fā)展展望變壓吸附制氧技術作為近20年快速發(fā)展的制氧新技術，隨著其技術不斷的進步和應用領域的擴大，逐漸眾多用氧企業(yè)的認可

??一是該成果性設計了雙層爐蓋封罩，實現(xiàn)了三根電極限位，避免了噴爐、濺爐、觸電安全事故，實現(xiàn)了生產中粉塵全部回收利用；二是通過采用、吹風冷卻裝置的遠程控制及爐筒內襯耐火涂層的使用，保護了爐體，避免了淌爐事故的發(fā)生，了爐體使用壽命2.5倍以上；三是利用傳感器及PLC的控制實現(xiàn)全程自動化生產，大幅度了生產效率，解決了人工上料和投料問題；四是該項目工藝技術先進，高品位大結晶鎂砂產出率了10%，了產品，經濟、社會和效益顯著；五是該項目解決了國內外大結晶電熔鎂砂領域在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面存在的9項關鍵共性問題，實現(xiàn)了大結晶電熔鎂砂綠色生產，形成了多項發(fā)明和實用新型專利，具有良好的示范作用及廣闊的推廣前景創(chuàng)新型礦熱爐用遠程控制的與吹風冷卻裝置，包括部件、吹風部件、箱體和箱體保護部件我國從20世紀80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術，直到20世紀90年代初才有了小型工業(yè)化裝置變壓吸附制氧技術主要應用領域隨著變壓吸附制氧規(guī)模逐年增大、可靠性逐年及制氧電耗的逐漸，同時變壓吸附制氧技術具有操作靈活、負荷調節(jié)簡單、電耗低、裝置建設周期短以及安全性高等優(yōu)點，對于需要靈活使用富氧的行業(yè)，變壓吸附制氧技術無疑可成為深冷制氧的替代工藝，其應用范圍也在逐年擴大