產(chǎn)品用途：

  比較普通的耐磨板用焊絲，焊層是典型高鉻鋼，耐磨性好，價(jià)格適中的焊耐磨板常用焊絲。用于耐磨復(fù)合板（多層）堆焊。

  焊后硬度：HRC63°-66

  焊絲直徑：φ2.8 φ3.2

  產(chǎn)品包裝：250公斤/桶

  耐磨復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲，焊接后不用清渣，焊接飛濺小，焊后板面平整美觀，焊接效率高

  表面裂紋影響工件的安全使用，是一種非常危險(xiǎn)的工藝缺陷，應(yīng)盡量避免。耐磨焊絲焊后沒有裂紋產(chǎn)生，可防止工件脫落和掉塊，延長工件的使用壽命。

  二、硬度大小

  耐磨焊絲硬度一般是指耐磨焊絲堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度來表示。耐磨焊絲硬度值的大小與合金含量有關(guān)，不同的耐磨焊絲型號(hào)，其硬度值也有差異。耐磨焊絲硬度越高，耐磨性越強(qiáng)。

  三、耐沖擊

  耐沖擊性屬于物理性質(zhì)，耐沖擊是指耐磨焊絲堆焊后抵抗沖擊負(fù)荷作用的能力。

  四、耐高溫

  耐高溫是耐磨焊絲在高溫下，抗金屬氧化物、熔鹽和爐氣侵蝕的能力。常用抗渣性來評(píng)定，這種性質(zhì)主要取決于耐磨焊絲本身相組成物的化學(xué)特點(diǎn)和物理結(jié)構(gòu)。耐磨焊絲在高溫900度環(huán)境下硬度不變，適用高溫磨損。

  五、耐腐蝕

  耐磨焊絲抵抗周圍介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力稱為耐腐蝕性，其性能由耐磨焊絲成分、化學(xué)性能、組織形態(tài)等所決定。

  耐磨藥芯焊絲焊接的特點(diǎn)

  (1)適應(yīng)性好: 用軟管半自動(dòng)或自動(dòng)全位置焊比較方便, 因此利于全位置焊。

  (2)易摻合金: 耐磨藥芯焊絲可以用鋼帶卷入藥粉摻合金來作成各種不同藥芯焊絲, 可更大范圍地代替手工焊和實(shí)心焊絲氣保護(hù)焊及埋弧焊。

  (3)熔敷率高: 由于耐磨藥芯焊絲氣體保護(hù)焊是圓周薄鋼皮導(dǎo)電燃弧, 電阻熱貢獻(xiàn)大, 電流可調(diào)范圍大, 焊接規(guī)范及熔敷率比實(shí)心焊絲要大, 因而熔敷率高。

  (4)熔深大: 由于圓周導(dǎo)電燃弧, 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護(hù)焊焊接穿透力強(qiáng), 用2 mm 耐磨藥芯焊絲焊接規(guī)范為I=300 A, U=30 V, vc=30 m/h 焊接時(shí), 熔深可達(dá)5 mm, 熱影響區(qū)寬10 mm; 用埋弧焊焊接時(shí)熔深為4 mm, 熱影響區(qū)寬(14 mm)。有資料介紹, 用于角焊縫焊接時(shí)可增加喉深, 提高強(qiáng)度, 減少焊角尺寸。如減少角焊縫喉高1.6 mm,將減少焊縫金屬量50～60%。在對(duì)接時(shí)可減少坡口尺寸, 一般比焊條電弧焊減少10°左右, 在窄間隙焊時(shí)可比焊條電弧焊預(yù)留間隙減少50%左右。與實(shí)心焊絲相比, 還不容易造成焊縫兩側(cè)熔合不良。

  (5)工藝性能好: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣保護(hù)焊焊接電弧穩(wěn)定, 飛濺小, 成型好, 有薄渣復(fù)蓋, 脫渣性好。但不如埋弧焊, 這也是埋弧焊在很多方面難以被取代的原因。

  (6)力學(xué)性能好: 由于耐磨藥芯焊絲比埋弧焊容易做到與母材的匹配, 再加上可以大范圍調(diào)整熱輸入,在焊接高強(qiáng)鋼時(shí)能夠獲得高強(qiáng)度和高韌性。

  (7)生產(chǎn)率高和節(jié)能節(jié)材: 耐磨藥芯焊絲比CO2 氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊生產(chǎn)率高, 節(jié)能節(jié)材, 其熔敷速度比較, 耐磨藥芯焊絲焊接為*高。其節(jié)能節(jié)材節(jié)時(shí)比較，以耐磨藥芯焊絲焊接機(jī)節(jié)能節(jié)材*多。

  (8)綜合成本低: 耐磨藥芯焊絲雖成本比焊條和實(shí)心焊絲高, 但其綜合成本低, 生產(chǎn)率高, 幾種焊接方法的綜合成本比較。