常用的爆破片材質(zhì)有不銹鋼，哈氏合金，因康鎳，蒙乃爾等，可應用在高溫環(huán)境，需要確認的參數(shù)有工作壓力，工作溫度，法蘭標準等，爆破片壓力可定做，有真空的工況需要提前告知。
有關揚州爆破片有什么材質(zhì)的問題，我們應該從幾個方面進行說明。
首先，石墨爆破片是一種可以同時承受拉伸與剪切力作用的非金屬爆破片。由于其非金屬特性以及石墨的本身材料結(jié)構(gòu)特性，適合于強度低、小口徑、低壓力、強腐蝕系統(tǒng)的安全泄壓裝置。因此在化工等有強腐蝕行業(yè)有著較為廣泛的應用。
爆破片缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；爆破元件長期處于高應力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。

其次，爆破片選材注意的事項：

（1）生產(chǎn)制造爆破片的材料，絕大多數(shù)采用進口奧氏體不銹鋼薄帶或薄板（如316、321、304等）。因其化學成份均勻，機械性能穩(wěn)定，厚度偏差小使用溫度范圍寬（-196℃~70℃）。所以成為制造爆破片、選材料。

（2）在某些情況下：如溫度波動范圍較小對壓力的要求不十分嚴格為節(jié)省費用也可選用鋁板材。

（3）爆破片工作在較低壓力及較低溫度時，可選用鋁材制造，因其耐低溫性能較好且材質(zhì)的強度極限較低

（4）如對耐腐蝕性有特殊要求時，、也可選用鎳、銀、蒙乃爾合金或石墨。

（5）選用爆破片材料時，定貨廠家需與制造廠家充分協(xié)商：既要考慮對爆破片材質(zhì)的各項要求，又要顧及材料的供貨狀況、時間及價格等因素，以選擇適宜的爆破片材。

爆破片夾持器設計結(jié)構(gòu)要求：1、夾持器上 般應設置有定位結(jié)構(gòu)，保證與爆破片的正確裝配；2、夾持器應能均勻傳遞夾緊載荷，使爆破片受壓均勻。爆破片爆破時其壓緊邊緣不應發(fā)生抽動現(xiàn)象，并保證周邊的密封性能；3、夾持器預設的螺孔位置，應避開夾持器和法蘭之間可能影響密封效果的密封墊，或采取其他措施證密封性能；4、夾持器與爆破片（或其組件)組裝后，其端面一般應高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時， 也以采用低于爆破片的拱頂表面的設計結(jié)構(gòu)，但應經(jīng)使用單位技術(shù)負責人同意，并采取適 當?shù)谋Ｗo措施，防止爆破片安全裝置在儲運或安裝過程中受到意外損壞；5、夾持器應有明確的泄放介質(zhì)流動方向的警示性標識。
      反拱十字槽型（YC）及反拱十字槽型焊接（YCH）爆破片特點：1、工作壓力不能超過爆破壓力的0.9倍；2、爆破沿減弱槽破裂，無碎片，耐疲勞性好，對焊接型爆破片無泄漏；3、只適用于氣相
型號選擇還應考慮：介質(zhì)，負壓，安全閥連接方式，工作壓力，及其他工況環(huán)境，具體型號選擇應咨詢我司專業(yè)人員。

揚州爆破片有什么材質(zhì)廠家

后，爆破片口徑的確定

（1）在物理超壓工況下，爆破片的泄放面積或泄放口徑可參照《鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件五中推薦的方法進行計算。

（2）在化學超壓過程（如氣相或粉塵發(fā)生燃爆）或相變超壓（如液體突然氣化）時，爆破片的泄放面積無推薦的計算方法。須進行具體的實驗研究或理論計算而、終確定。我公司經(jīng)過多年的潛心研究，已經(jīng)掌握了在急速超壓工況、氣相燃爆工況及粉塵工況下設計緊急泄爆系統(tǒng)所需的大量基礎數(shù)據(jù)與設計規(guī)則，形成了、套適用于工業(yè)系統(tǒng)使用的試驗方法與設計計算程序，并已為許多工業(yè)系統(tǒng)成功地提供了多套緊急泄爆系統(tǒng)裝置，經(jīng)過數(shù)年的實際工業(yè)生產(chǎn)考核，證明在化學超壓的工況下完全能保護設備的安全。
爆破片及夾持器用材料應符合相應標準或行業(yè)標準的規(guī)定，且應有材料制造單位提供的質(zhì)量證明文件（含質(zhì)量證明書和合格證)。

      爆破片與其連用的爆破片裝置是一種安全壓力泄放裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、動作快速的特點，在壓力升高速度很快的情況下，尤其是當發(fā)生或伴隨有爆震的放熱反應時，爆破片裝置的動作速度比安全閥快得多?？稍趬毫θ萜骰蚬艿赖葔毫ν蝗簧叩形匆鹎跋刃斜?，將高壓介質(zhì)排除管道或壓力容器，從而達到防止管道或壓力容器因為壓力過大而的目的。