2738·超級預(yù)硬塑料模具鋼
產(chǎn)品簡介:
化 學(xué) 元 素( % ) Chemical Combbbbbbbb(%)
C 碳 Si 硅 Mn 錳 Cr Mo 鉬 V 釩 Ni 鎳 W 鎢 S 硫 P 磷
0.400 0.300 0.800 1.800 0.200
1.000
0.008
2738特性與使用方法:
特性:
●真空脫氣及 ESR 重熔,鋼質(zhì)更純凈;
●硫含量及氣體含量極低( S ≤ 0.005% ),鏡面拋光性能出色;
●蝕紋加工性、 EDM 火花加工性能良好;
●預(yù)硬狀態(tài)交貨,不需再熱處理可直接刻模加工;
●去應(yīng)力退火及表層氮化處理,尺寸及硬度變化甚微。
熱處理:
●淬火 在 500-600 ℃預(yù)熱 2-4 小時,然后加熱到 850-880 ℃保溫一定時間(至少 2 小時)后,出爐 后在油中冷卻至 50-100 ℃然后空冷至室溫(直徑或厚度小于 100mm 也可采用空淬)。 淬火后硬度可達(dá)到 50-53HRC ,為防止淬火開裂應(yīng)即回火處理。
回火溫度與硬度的關(guān)系: 回火溫度( ℃ ) 100 200 300 400 500 600 700
硬度值( HRC ) 51 50 48 46 42 36 28
●氮化處理模具氮化可獲得高硬度的表層組織,氮化后的表層硬度可以達(dá)到650-700HV,制品數(shù)量可達(dá)到80萬模次以上。氮化表層光滑致密,具有良好的抗腐蝕性能,有利于制品脫模和提高生產(chǎn)效率。
●氮化時間與滲層深度的關(guān)系: 氮化時間(小時) 20 30 60
滲層深度( mm ) 0.30 0.35 0.50
●火焰硬化處理 對局部需要獲得較高硬度,提高模具使用壽命,可采用氧氣乙炔火焰局部加熱方 法實現(xiàn)。將需要硬化處理部位,加熱溫度至淺紅色( 850-950 ℃ )后,然后在空氣中冷卻。為防止 應(yīng)力過大導(dǎo)致模具開裂,應(yīng) 150-200 ℃ 回火處理,火焰硬化處理后,表層硬度可達(dá)到 45-50HRC 。
特別提示:火焰硬化處理時,應(yīng)對模具適當(dāng)預(yù)熱(預(yù)先加熱至 150-200 ℃ ),以防止模具開裂
產(chǎn)品簡介:
化 學(xué) 元 素( % ) Chemical Combbbbbbbb(%)
C 碳 Si 硅 Mn 錳 Cr Mo 鉬 V 釩 Ni 鎳 W 鎢 S 硫 P 磷
0.400 0.300 0.800 1.800 0.200
1.000
0.008
2738特性與使用方法:
特性:
●真空脫氣及 ESR 重熔,鋼質(zhì)更純凈;
●硫含量及氣體含量極低( S ≤ 0.005% ),鏡面拋光性能出色;
●蝕紋加工性、 EDM 火花加工性能良好;
●預(yù)硬狀態(tài)交貨,不需再熱處理可直接刻模加工;
●去應(yīng)力退火及表層氮化處理,尺寸及硬度變化甚微。
熱處理:
●淬火 在 500-600 ℃預(yù)熱 2-4 小時,然后加熱到 850-880 ℃保溫一定時間(至少 2 小時)后,出爐 后在油中冷卻至 50-100 ℃然后空冷至室溫(直徑或厚度小于 100mm 也可采用空淬)。 淬火后硬度可達(dá)到 50-53HRC ,為防止淬火開裂應(yīng)即回火處理。
回火溫度與硬度的關(guān)系: 回火溫度( ℃ ) 100 200 300 400 500 600 700
硬度值( HRC ) 51 50 48 46 42 36 28
●氮化處理模具氮化可獲得高硬度的表層組織,氮化后的表層硬度可以達(dá)到650-700HV,制品數(shù)量可達(dá)到80萬模次以上。氮化表層光滑致密,具有良好的抗腐蝕性能,有利于制品脫模和提高生產(chǎn)效率。
●氮化時間與滲層深度的關(guān)系: 氮化時間(小時) 20 30 60
滲層深度( mm ) 0.30 0.35 0.50
●火焰硬化處理 對局部需要獲得較高硬度,提高模具使用壽命,可采用氧氣乙炔火焰局部加熱方 法實現(xiàn)。將需要硬化處理部位,加熱溫度至淺紅色( 850-950 ℃ )后,然后在空氣中冷卻。為防止 應(yīng)力過大導(dǎo)致模具開裂,應(yīng) 150-200 ℃ 回火處理,火焰硬化處理后,表層硬度可達(dá)到 45-50HRC 。
特別提示:火焰硬化處理時,應(yīng)對模具適當(dāng)預(yù)熱(預(yù)先加熱至 150-200 ℃ ),以防止模具開裂
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