pe燒結(jié)濾芯是水處理中常見(jiàn)的一種濾芯，它表明較硬、常見(jiàn)顏色是白色，具有較好的過(guò)濾性能，從詞義上可以看出他是燒結(jié)而成的，所以采用的是燒結(jié)工藝，那什么是燒結(jié)工藝呢，今天小蝶跟大家來(lái)認(rèn)識(shí)下！

     
　　
　　燒結(jié)工藝是指根據(jù)原料特性所選擇的加工程序和燒結(jié)工藝制度。它對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結(jié)過(guò)程的內(nèi)在規(guī)律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)成果，強(qiáng)化燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程，能夠獲得先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，保證實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗。本生產(chǎn)工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點(diǎn)火，抽風(fēng)燒結(jié)，抽風(fēng)冷卻，破碎篩分，除塵等環(huán)節(jié)組成。

   
　　
　　1.低溫預(yù)燒階段
　　
　　在此階段主要發(fā)生金屬的回復(fù)及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內(nèi)成形劑的分解和排除等。
　　
　　2.中溫升溫?zé)Y(jié)階段
　　
　　此階段開(kāi)始出現(xiàn)再結(jié)晶，在顆粒內(nèi)，變形的晶粒得以恢復(fù)，改組為新晶粒，同時(shí)表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結(jié)頸。
　　
　　3.高溫保溫完成燒結(jié)階段
　　
　　此階段中的擴(kuò)散和流動(dòng)充分的進(jìn)行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數(shù)有所減少，燒結(jié)體密度明顯增加。
　　
　　pe燒結(jié)濾芯燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程
　　
　　1.燒結(jié)的概念
　　
　　將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過(guò)程。
　　
　　2. 燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程
　　
　　生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。
　　
　　抽風(fēng)燒結(jié)工藝流程
　　
　　pe燒結(jié)濾芯燒結(jié)原料的準(zhǔn)備
　　
　?、俸F原料
　　
　　含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
　　
　　一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。
　　
　?、谌蹌?br />　　
　　要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
　　
　　在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。
　　
　?、廴剂?br />　　
　　主要為焦粉和無(wú)煙煤。
　　
　　對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
　　
　　對(duì)入廠燒結(jié)原料的一般要求見(jiàn)表2—2。
　　
　　入廠燒結(jié)原料一般要求
　　
　　pe燒結(jié)濾芯配料與混合
　　
　?、倥淞?br />　　
　　配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。
　　
　　常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。
　　
　　容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。
　　
　　質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
　　
　?、诨旌?br />　　
　　混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。
　　
　　混合作業(yè)：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。
　　
　　根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
　　
　　一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。
　　
　　二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。
　　
　　用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。
　　
　　使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過(guò)細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過(guò)程中造球，所以采用二次混合，混合時(shí)間一般不少于2．5～3min。
　　
　　以上是pe燒結(jié)濾芯生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)單介紹，如需了解更多相關(guān)信息，歡迎聯(lián)系我們！

     
　　
　　產(chǎn)品推薦：
　　
　　非標(biāo)小PE濾芯加工定做
　　
　　pe燒結(jié)濾芯各項(xiàng)參數(shù)：
　　
　　一、結(jié)構(gòu)參數(shù)：
　　
　　1.濾芯外徑：60,40，100、150 mm
　　
　　2.濾芯長(zhǎng)度：400、600、710、915、1120 mm
　　
　　3.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：＞0.5 MPa
　　
　　二、性能參數(shù)：
　　
　　1.耐溫：80 ℃
　　
　　2.更換壓差：0.1 MPa
　　
　　三、性能參數(shù)：
　　
　　1.允許入口水含水量：<10%
　　
　　2.出水含水量：<10 ppm