pe燒結濾芯是水處理中常見的一種濾芯，它表明較硬、常見顏色是白色，具有較好的過濾性能，從詞義上可以看出他是燒結而成的，所以采用的是燒結工藝，那什么是燒結工藝呢，今天小蝶跟大家來認識下！

     
　　
　　燒結工藝是指根據原料特性所選擇的加工程序和燒結工藝制度。它對燒結生產的產量和質量有著直接而重要的影響。本工藝按照燒結過程的內在規(guī)律選擇了合適的工藝流程和操作制度，利用現代科學技術成果，強化燒結生產過程，能夠獲得先進的技術經濟指標，保證實現高產、優(yōu)質、低耗。本生產工藝流程有原料的接受，兌灰，拌合，篩分破碎及溶劑燃料的破碎篩分，配料，混料，點火，抽風燒結，抽風冷卻，破碎篩分，除塵等環(huán)節(jié)組成。

   
　　
　　1.低溫預燒階段
　　
　　在此階段主要發(fā)生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發(fā)，壓坯內成形劑的分解和排除等。
　　
　　2.中溫升溫燒結階段
　　
　　此階段開始出現再結晶，在顆粒內，變形的晶粒得以恢復，改組為新晶粒，同時表面的氧化物被還原，顆粒界面形成燒結頸。
　　
　　3.高溫保溫完成燒結階段
　　
　　此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成，形成大量閉孔，并繼續(xù)縮小，使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少，燒結體密度明顯增加。
　　
　　pe燒結濾芯燒結生產工藝流程
　　
　　1.燒結的概念
　　
　　將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經混合和造球后在燒結設備上使物料發(fā)生一系列物理化學變化，將礦粉顆粒黏結成塊的過程。
　　
　　2. 燒結生產的工藝流程
　　
　　生產上廣泛采用帶式抽風燒結機生產燒結礦。燒結生產的工藝流程如圖2—4所示。主要包括燒結料的準備，配料與混合，燒結和產品處理等工序。
　　
　　抽風燒結工藝流程
　　
　　pe燒結濾芯燒結原料的準備
　　
　?、俸F原料
　　
　　含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉，鐵精礦，高爐爐塵，軋鋼皮，鋼渣等。
　　
　　一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質少。
　　
　?、谌蹌?br />　　
　　要求熔劑中有效CaO含量高，雜質少，成分穩(wěn)定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
　　
　　在燒結料中加入一定量的白云石，使燒結礦含有適當的MgO，對燒結過程有良好的作用，可以提高燒結礦的質量。
　　
　?、廴剂?br />　　
　　主要為焦粉和無煙煤。
　　
　　對燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
　　
　　對入廠燒結原料的一般要求見表2—2。
　　
　　入廠燒結原料一般要求
　　
　　pe燒結濾芯配料與混合
　　
　?、倥淞?br />　　
　　配料目的：獲得化學成分和物理性質穩(wěn)定的燒結礦，滿足高爐冶煉的要求。
　　
　　常用的配料方法：容積配料法和質量配料法。
　　
　　容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質量與體積成比例這一條件進行的。準確性較差。
　　
　　質量配料法是按原料的質量配料。比容積法準確，便于實現自動化。
　　
　?、诨旌?br />　　
　　混合目的：使燒結料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結混合料，以保證燒結礦的質量和提高產量。
　　
　　混合作業(yè)：加水潤濕、混勻和造球。
　　
　　根據原料性質不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。
　　
　　一次混合的目的：潤濕與混勻，當加熱返礦時還可使物料預熱。
　　
　　二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結料層透氣性。
　　
　　用粒度10～Omm的富礦粉燒結時，因其粒度已經達到造球需要，采用一次混合，混合時間約50s。
　　
　　使用細磨精礦粉燒結時，因粒度過細，料層透氣性差，為改善透氣性，必須在混合過程中造球，所以采用二次混合，混合時間一般不少于2．5～3min。
　　
　　以上是pe燒結濾芯生產工藝的簡單介紹，如需了解更多相關信息，歡迎聯系我們！

     
　　
　　產品推薦：
　　
　　非標小PE濾芯加工定做
　　
　　pe燒結濾芯各項參數：
　　
　　一、結構參數：
　　
　　1.濾芯外徑：60,40，100、150 mm
　　
　　2.濾芯長度：400、600、710、915、1120 mm
　　
　　3.結構強度：＞0.5 MPa
　　
　　二、性能參數：
　　
　　1.耐溫：80 ℃
　　
　　2.更換壓差：0.1 MPa
　　
　　三、性能參數：
　　
　　1.允許入口水含水量：<10%
　　
　　2.出水含水量：<10 ppm