保溫隔熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)為：＂基層處理－保溫隔熱層－抗裂保護層－飾面層＂。基層處理根據(jù)不同建筑基體表面情況分別采用相應的處理方式，包括采用普通水泥砂漿找平、聚合物水泥灰漿拉毛或者不處理。保溫隔熱施工對于無機保溫砂漿，4cm厚度以下的保溫隔熱層采用一次抹面成型，對4cm以上則分兩次或多次抹面；對于板材，須按照施工規(guī)范用粘結(jié)劑錯縫粘結(jié)、按照高度的規(guī)定用錨栓加固處理（塑料膨脹螺栓與保溫隔熱層成95-12。斜向下固定），后找平；另外，對陰陽角、勒腳、分隔縫、窗洞口、滴水線等地方進行特別加強處理。地面安裝花崗石與不安裝花崗石，放射性核素幾乎都是差不多的，人們沒有必要擔心與我們身邊共處2多萬年的天然物質(zhì)?；◢徥谌诵纬芍熬痛嬖?，花崗石在前，人在后，人在形成時就與花崗石達到生態(tài)平衡?；◢徥堑厍蛟镔|(zhì)，生命的起源依附于它，靠它釋放出的能量，電離物質(zhì)分子，形成細胞，產(chǎn)生生命。-－石業(yè)新聞地球中的巨大熱量，主要是由原生放射性核素及其子代核素的蛻變熱來提供和維持的。
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 弘盛瑞達 粘鋼膠施工工藝

粘鋼膠施工

    結(jié)構(gòu)粘鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)。用特制的結(jié)構(gòu)膠粘劑，在混凝土構(gòu)件表面用建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，使鋼板與混凝土牢固的形成一體，能達到加固和增強原結(jié)構(gòu)強度和剛度的目的。

粘鋼膠施工工藝流程：

混凝土基面放線、打磨——混凝土基面清理——鋼板下料——鋼板鉆孔、打磨——植M12化學栓，鋼板預貼——粘鋼膠配制——涂膠和粘貼——固化、卸加壓固定系統(tǒng)——檢驗、維護。

粘鋼膠施工技術(shù)要點：

(1)鋼板表面處理

鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙*酮擦拭干凈。

(2)基層表面處理

混凝土構(gòu)件表面，應按下列方法進行處理：

對原混凝土構(gòu)件的粘合面，應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙*酮拭凈表面，保持干燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結(jié)構(gòu)膠修補平整。

所用主要器具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。

(3)現(xiàn)場配膠

粘結(jié)劑作為建筑結(jié)構(gòu)膠組份，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

(4)配制結(jié)構(gòu)膠嚴格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

所用主要器具：:攪拌器、容器、衡器、手套。

粘鋼膠施工粘結(jié)鋼材：

用小鏟刀將配制好的結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材清理面和混凝土清理面上，抹膠厚度1～3㎜，中間厚、邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充
  所用主要器具：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

粘鋼膠施工檢驗：

1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。

2.對重要構(gòu)件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結(jié)果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。

粘鋼膠施工養(yǎng)護：

對粘貼到位的構(gòu)件做好標示工作，提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。

粘鋼膠施工注意事項：

1.適用于承受靜力為主的梁板柱構(gòu)件受彎、剪、拉、壓加固。當用于受壓以及承受動力較大構(gòu)件的加固，應增設附加的錨固措施；例如每100mm設置2個植筋螺栓或穿梁、穿板對拉螺栓錨固。被加固構(gòu)件混凝土強度等級不宜低于C15。

2.加固一般都存在新加部分應力滯后的問題，為了使新老結(jié)構(gòu)盡可能的共同受力，加固前盡量卸去原結(jié)構(gòu)所承受的荷載是較好的方法。完全和卸荷可采用千斤頂反向加載；簡單卸荷可僅移去活荷載，并控制施工荷載。

3.結(jié)構(gòu)膠的性能跟使用溫度有較大關(guān)系,因為溫度影響雙組分結(jié)構(gòu)膠的固化速度與終固化程度。5∽40℃范圍使用較好。溫度升高，固化反應加快；溫度降低，固化反應放慢。

4.環(huán)境溫度超過40℃，固化極快，操作時間很短，應注意減少每次的配制量，配好后立刻使用，攤涂開，以防止暴聚。低于5℃，固化較慢，固化程度也受影響，采取適當加溫措施，例如可采用碘鎢燈、紅外線燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至20∽40℃左右。如能對粘貼部位持續(xù)加溫，并維持24小時左右，效果。

5.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。

6.粘鋼構(gòu)造措施尚宜滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。

7.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。

8.冬季氣溫低時，結(jié)構(gòu)膠偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對結(jié)構(gòu)膠水浴加熱至50℃左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。

9.產(chǎn)品說明上推薦的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。不同的結(jié)構(gòu)膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。

A級改性環(huán)氧粘鋼膠 性能指標GB50367-2006

性能	項目	實驗條件	技術(shù)指標
彎曲強度 膠體性能	拉伸強度Mpa	25℃三天	≥30
	壓縮強度Mpa	25℃三天	≥65
粘 接 能 力	受拉彈性模量Mpa	25℃三天	4.0X102
	鋼---鋼剪切強度Mpa	25℃三天	≥15
	鋼---鋼拉伸強度Mpa	25℃三天	≥35
	鋼---鋼不均勻扯離強度KN/m	25℃三天	≥20
	鋼---混凝土正拉粘接強度Mpa	25℃三天	≥25混凝土內(nèi)聚破壞
耐老化 性能	施工環(huán)境溫度	℃	5~35℃
	不揮發(fā)物含量【固體含量】	%	≥99
	人工濕熱老化抗剪性能	2000h	強度下降≤10%

粘鋼膠包裝：

1、本品為鐵桶包裝。

2、本品應密封儲存在環(huán)境溫度0℃-40℃的干燥潔凈庫房內(nèi)。

3、該膠在常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化，如超出一年，經(jīng)檢測合格，仍可使用。

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對中偏差不得大于2cm，樁徑偏差不得大于4%。水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2h，若停置時間過長，不得使用。施工前確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持0.4～0.6mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進行。施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。法的原因造成的弘盛瑞達 模板表面粗糙或者清理不干凈防腐 模板拼裝不嚴密澆筑混凝土時縫隙漏漿砂漿。注意事項：蝕環(huán)境下可替代有機涂料并較 樹脂材料施工簡單價格低廉適用范圍在反復的沖擊震動下具有良好的抗疲勞強度 煙囪防腐其凝固時間可應應客戶的要求調(diào)整調(diào)整后其弘。
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較大影響工期較長振動破壞使空鼓面積擴大重新打混凝土時存在
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