陶瓷耐磨膠泥廠家 正邦生產(chǎn)：15938773131
| 序 號(hào) | 水泥廠的應(yīng)用 | 燃煤發(fā)電廠的應(yīng)用 | 鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用 |
| 1 | 立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管 | 省煤器至SCR爐煙道（進(jìn)口煙道） | 礦石、原煤輸送料倉(cāng)、料斗 |
| 2 | 立磨上、中、下殼體及地板 | SCR爐至空預(yù)器煙道（出口煙道） | 臺(tái)車三通斗、受料斗 |
| 3 | 立磨選粉機(jī)殼體 | 煤粉輸送管道 | 燒結(jié)系統(tǒng)振動(dòng)篩；料槽及選礦料斗 |
| 4 | 所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 | 磨煤機(jī)出口管道 | 燃煤鍋爐煙道 |
| 5 | 篦冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 | 中速磨筒體及分離擋板 | 燃煤鍋爐輸送管道 |
| 6 | 窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭 | 排粉機(jī)機(jī)殼及風(fēng)管 | 燒結(jié)床收塵系統(tǒng) |
| 7 | 風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管 | 燃煤氣錐體 | 高爐入料溜管 |
| 8 | 煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管 | 除塵器管道及彎頭 | |
| 9 | 水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管 | 干灰風(fēng)選機(jī)內(nèi)殼 |
陶瓷耐磨膠泥施工：
一、施工說(shuō)明
陶瓷耐磨膠泥在施工中需加入膠水。用于有腐蝕性氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁，適應(yīng)溫度常溫至1000℃。
膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水。
二、龜甲網(wǎng)焊接
在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間距約25毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：380Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560Mpa。
為了確保附著性，安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng)，使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓陶瓷耐磨料包覆住龜甲網(wǎng)。
龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落，尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
三、混合與攪拌
攪拌：使用攪拌機(jī)，加入原料攪拌均勻。攪拌機(jī)內(nèi)倒入100～150公斤的陶瓷耐磨料，（100公斤為），然后加入相對(duì)應(yīng)的膠進(jìn)行攪拌，直至涂料粘度適中方可使用。（攪拌時(shí)間為10分鐘）
當(dāng)涂抹一個(gè)大面積區(qū)域時(shí)，將其分成小區(qū)域，便于施工人員進(jìn)行施工，增進(jìn)施工進(jìn)度。
四、檢查環(huán)境溫度
施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過(guò)低時(shí)，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，以防止陶瓷耐磨料表面的迅速干裂。
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