刮板輸送機可用于水平運輸,亦可用于傾斜運輸。沿傾斜向上運輸時,煤層傾角不得超過25°,向下運輸時,傾角不得超過20°,當煤層傾角較大時,應安裝防滑裝置。可彎曲刮板輸送機允許在水平和垂直方向作2°~4°的彎曲。
優(yōu)點
1、結構堅實。能經(jīng)受住煤炭、矸石或其他物料的沖、撞、砸、壓等外力作用。
2、 能適應采煤工作面底板不平、彎曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的彎曲。
3、機身矮,便于安裝。
4、能兼作采煤機運行的軌道。
5、可反向運行,便于處理底鏈事故。
6、能作液壓支架前段的支點。
7、結構簡單,在輸送長度上可任意點進料或卸料。
8、機殼密閉,可以防止輸送物料時粉塵飛揚而污染環(huán)境。
9、當其尾部不設置機殼,并將刮板插入料堆時,可自行取料輸送。
缺點
1、空載功率消耗較大,為總功率的30%左右。
2、不宜長距離輸送。
3、易發(fā)生掉鏈、跳鏈事故。
為了提高刮板輸送機的利用率,它在采煤過程中使用的時候基本上都是滿負荷運載,時間久了之后會對設備造成不良影響,比如說它的鏈輪會磨損,它的連接環(huán)還有可能因此被拉斷,導致刮板輸送機不能正常運轉(zhuǎn)。
當然也不可能完全是由這一因素造成的刮板輸送機不能工作,刮板鏈在運行中突然被煤炭中的剛性物卡住,或在溜槽對口處錯位,也會造成相同的后果;或者是刮板輸送機在安裝階段的時候,刮板鏈的松緊度就沒有調(diào)節(jié)好。
從造成刮板輸送機斷鏈而不能工作的原因來看,為了使刮板輸送機正常安全的運轉(zhuǎn),必須加強刮板鏈的檢查和維修并采取相應的管理措施。一方面要及時調(diào)整鏈輪,使它的輪牙對稱使用;當兩鏈輪磨損程度不一致時,更換兩鏈輪使兩鏈受力平衡,,兩鏈在運轉(zhuǎn)中刮板不斜。
另一方面必須在刮板輸送機中配以液力偶合器,以減輕鏈條所受沖擊載荷;當板鏈使用一段時間之后可以將其拆下并翻轉(zhuǎn)90°繼續(xù)使用,調(diào)換水平刮板鏈環(huán)與垂直刮板鏈環(huán)的位置,利用改變其磨損部位的辦法延長鏈條的使用壽命。
還有就是要防止刮板輸送機的刮板鏈過緊、過松;機器運行的時候必須平、直,避免急彎;它的溜槽底部不要有浮煤,有的話要及時清掉以減少刮板鏈在運行中的阻力。
埋刮板輸送機是一種在封閉的矩形斷面的殼體內(nèi),借助于運動著的刮板鏈條連續(xù)輸送散狀物料的運輸設備。因為在輸送過程中,刮板鏈條埋于被輸送的物料之中,故而稱“埋刮板輸送機” 。
埋刮板輸送機在水平輸送時,物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力及物料自身重量的作用,在物料間產(chǎn)生了內(nèi)摩擦力。這種摩擦力保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài),并足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力,使物料形成連續(xù)整體的料流而被輸送。在垂直提升時,物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力,在物料中產(chǎn)生了橫方向的側面壓力,形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料,下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量,使物料形成了連續(xù)整體的料流而被提升。
埋刮板輸送機結構簡單、重量輕、體積小、密封性強、安裝維修比較方便。它不但能水平輸送,也能傾斜或垂直提升輸送,能多點加料,也能多點卸料,輸送機工藝布置較為靈活。由于殼體是封閉的,這在輸送易飛揚的、有毒的、易爆的、高溫的材料時,對改善工人的操作條件和防止環(huán)境污染等方面都有較突出的優(yōu)點。同時在某些場合下,因埋刮板輸送機壽命長,故障率低,維修簡單等特點,埋刮板輸送機能部分代替膠帶輸送機。
埋刮板輸送機分為四種機型
1.FU型鏈式輸送機(簡稱“鏈運機”),傾角0°≤a≤15°,輸送能力可達6m3/h-500m3/h
2.MS型埋刮板輸送機可水平或小傾斜布置,傾角 0°≤a≤15°,單臺設備長度不得大于 80m
3.MC型埋刮板輸送機可以垂直或大傾斜布置,傾角 45o≤a≤90o。單臺設備的輸送高度不大于 30m
4.MZ型埋刮板輸送機只可以垂直——水平布置,單臺設備輸送高度≤ 20m;上水平部分總長度≤ 30m
埋刮板輸送機在理論、設計、制造乃至應用方面都已成熟,已成為一種應用廣泛的散料輸送設備,廣泛應用于冶金、建材、電力、化工、水泥、港口、碼頭、煤炭、礦山、糧油、食品、飼料等行業(yè)和部門。
埋刮板輸送機選型設計要求:
1、埋刮板輸送機可以安裝在室內(nèi)或室外。室外埋刮板輸送機的驅(qū)動裝置需采取防雨措施,以防電動機受潮;各接口法蘭處應密合,以防雨水滲入機槽中。
2、在埋刮板輸送機的選型設計中,對功率超過15kW的驅(qū)動裝置應設置液力耦合器,以滿足重載起動要求,并保護電動機;電器部分應設置過電流保護裝置,以防設備過載或故障(電器部分一般由選用單位自行設汁);在選型設計中,還應考慮選用斷鏈保護裝置以及料位開關,以防止因牽引鏈條斷鏈和堵料所造成的設備損壞。
3、埋刮板輸送機應考慮設置檢修通道或平臺,并在建筑物上設有吊裝孔及起吊設施。
4、埋刮板輸送機的支架,一般由選用單位自行配置,其支架間距、埋刮板機與支架的固定方式以及支架的受力情況等可向所選定的埋刮板機生產(chǎn)廠進行咨詢。
5、在埋刮板輸送機各部位的安裝支架處,應在建筑物中預埋鋼板或地腳螺栓,以便安裝固定。在頭部及驅(qū)動裝置支架與地基基礎的連接處,采用基礎預埋,決不允許采用膨脹螺栓進行固定。在埋刮板輸送機安裝調(diào)試后其頭部支架應與地基基礎焊牢,盡量不用螺栓固定。頭部與驅(qū)動裝置也應牢固地安裝在具有足夠剛度、強度的支架上,以運行中不產(chǎn)生較大的振動和位移。
6、當埋刮板輸送機置于地坑內(nèi)時,應設置地坑的排水、防塵及照明等設施。應留有適當位置以清理環(huán)境和檢修保養(yǎng)設備。
7、埋刮板輸送機應在控制室集中起動,并且應該配有燈光指示運行情況的模擬盤。
8、為了控制對埋刮板輸送機的給料并達到穩(wěn)定供料的目的,一般應在貯料斗或料倉下部設置閘門或給料器,這對流動性較好或密度較大的物料尤為重要,否則物料將對刮板產(chǎn)生很大壓力,并且使加料段及尾部充滿物料,造成輸送機過載。在不太大的貯料斗或料倉下,可設置螺桿閘門;在較大的貯料斗或料倉下可設置齒條平閘門或氣動閘門。
9、對連接在埋刮板輸送機上的貯料斗、料倉、進料溜管及卸料溜管等,要求其溜角大于物料的安息角,以便物料順利通過。溜角一般為55°~60°,對于糧食而言,溜角應不小于45°。
10、數(shù)臺埋刮板輸送機串接使用或與其他設備相銜接時,應設有電氣聯(lián)鎖裝置。
11、埋刮板輸送機如在控制室內(nèi)集中控制,控制室內(nèi)應配置由燈光指示的運行模擬屏或計算機。埋刮板輸送機各操作崗位與控制室應有聲光信號聯(lián)系。無控制室時,啟停開關、電流表及電流保護裝置應設在頭部。在埋刮板輸送機旁,應設置事故緊急停止開關與控制室聯(lián)鎖?!?/P>
12、在埋刮板輸送機的頭部、尾部或彎曲段附近,應設置36V的低壓照明檢修燈插座或單相電源插座,以便于維修設備。
刮板輸送機技術特點:
1、用單條礦用圓環(huán)鏈拖動刮板,并選用凹齒型鏈輪進行驅(qū)動,具有負荷能力大,鏈條壽命長和的特點.
2、鏈條能自動張緊,可鏈條在長時間內(nèi)始終處于適度張緊狀態(tài)下運行,省去人工及時而頻繁的緊張操作.
3、鏈條和刮板回程段由托輪支承運行,不僅省力減磨,而且通過回鏈若干托輪間撓度的自動變化,有助于鏈條的自動漲緊及滑行.
4、如驅(qū)動機構背負在機頭上部與機殼自成一體,可使整體安裝不需用地腳螺栓即可就地自由放置而運行.
5、運行速度可采用YVP系列電機和變頻器組合控制.
6、進料方式采用兩側大尺寸通過分流進入,使回程鏈條及刮板與進料隔離,并以不變的大尺寸料層厚度向前輸送.使鏈條及刮板回帶物料的現(xiàn)象不再發(fā)生。
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