濟南金宏通鋼管有限公司
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容器板是鋼板中的一大類－－容器板，具有特殊的成分與性能。主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同。容器板
是鋼板中的一大類－－容器板
具有特殊的成分與性能
主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同。
熱處理：熱軋，控軋，正火，正火+回火，回火+淬火（調(diào)質(zhì)）如：Q345R，16MnDR,14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54
以上為牌號，國外的牌號也有許多。@zzy123
如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。
鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標準主要內(nèi)容對照
用途
低溫壓力容器用鋼板及超低溫鋼SA203E規(guī)格8-100mm，09MnNiDR 規(guī)格8-120mm,15MnNiDR規(guī)格8-120mm,16MnDR規(guī)格8-120mm。
壓力容器用鋼板16MnR、20R、15CrMoR、15MnVR、SA516Gr60、SA516Gr70、20g、SA285GrC、16Mng、410B、07MnNiMoVDR、SA387Gr22CL2、SA387Gr22CL2、SA387Gr11CL2；AISI4140,SA285GrCM,SB410,KP42,Q245R,Q345R,SPV355,Q370R,A515Gr70，A516Gr60，A516Gr70，P235GH，P295GH,P355GH,19Mn6,15Mo3,16Mo3,A537CL1,sa622GrC,18MnMoNR,A48CPR,A515Gr65,A516Gr65,SA612M,
A537CL2,SB450
與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。適用牌號：Zn1-PT、Zn2-SZn275-JY結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。
壓力容器用鋼板和鍋爐汽包板
20g,16Mng,15CrMog,12Cr1MoVg,19Mng,22Mng,13MnNiCrMoNbg,20R.16MnR,15MnVR,15CrMoR,13MnNiMoNbR,
15MnNbR,15MnVNR,16MnDR,09MnNiDR,15MnNiDR,12Cr2Mo1R,14Cr1MoR,07MnCrMoVR,07MnNiCrMoVDR,
15MnNiDR,SB410,SB450,SGV480,SBV1A,SBV1B,SBV2,SBV3,SEV245,SEV295,SEV345,10CrMo910,15Mo3,
13CrMo44,19Mn6,BHW35,13MnNiMo54,1Cr05Mo,2.25Cr1Mo,1.25Cr0.5Mo,(S)A299M,(S)A515M(Gr.60,65,70),
(S)A204M(Gr,A,B,C),(S)A387M(Gr11,12,22),(S)A537M(GL.1,GL.2),(S)A622M(Gr.A,B,C),(S)A302M(Gr.A,B,C),
(S)A737M(Gr.B,C),(S)A738M(Gr.A,B,C),(S)A533M(I,II),P235GH,P265GH,P295GH,P355GH,16Mo3,13CrMo4-5,10CrMo9-10,11CrMo9-10,A42,A52,20MnHR,20HR,16MnHR,161G430,WDB620
廣泛應(yīng)用于石油，化工，電站，鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件，用戶十分滿意，舞鋼公司專門成立鍋爐鋼板科研部，完全等同采用國外標準組織生產(chǎn)各種標準、牌號和規(guī)格的鍋爐鋼板。
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從高溫冷卻下來的冷卻速率也會影響到高溫機械性能，尤其是雜質(zhì)成分相當?shù)卮髸r?？焖俅慊饡?dǎo)致固態(tài)溶液中高濃度、不均勻的雜質(zhì)成分。從另一方面講，慢速冷卻會增強雜質(zhì)和氧之間的相互作用，這又有利于雜質(zhì)從固態(tài)溶液中沉淀下來。在退火期間通過拉絲或軋制所作的冷加工對于商業(yè)磁線來說是有限制的。在終冷卻之前為了得到比較好的順應(yīng)性（即銅線在成形或彎曲過程中以的回彈性保持形狀的能力），要限制一下冷加工的數(shù)量。高模數(shù)和低屈服強度都是比較理想的性能，因為它們都是回彈性的標志。
交貨狀態(tài)
容器板Q345R的交貨狀態(tài)說明
常用交貨狀態(tài)有以下幾點：
淬火：加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。
正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。
退火：加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。
回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。
一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。
現(xiàn)以某化工集團ABS項目需求的羅茨液環(huán)真空機組,操作4h為例，將一臺羅茨泵(MD5518)+一臺單端面雙級液環(huán)泵的技術(shù)方案的總體運行成本與兩臺羅茨泵帶級間冷卻器（MD5518/冷卻器/MD49）+一臺雙端面雙級液環(huán)泵的總體運行成本作一比較，如表1所示。表1兩種方案的總體運行成本比較泵的型號一臺羅茨泵(MD5518)+一臺單端面雙級液環(huán)泵液環(huán)真空泵系統(tǒng)(泵頭進口,機組組裝)兩臺羅茨泵帶級間冷卻器(MD5518/冷卻器/MD49）+一臺雙端面雙級液環(huán)泵（KLRC2）液環(huán)真空泵系統(tǒng)（機組美國全進口）初始采購成本/萬元564功率及電力成本/萬元（.6元/kW?h）9（7.5+3=37.5kW）57.6(7.5+5.5+11=24kW)液環(huán)泵冷凍水成本/萬元（2.8元/m3）127.68（11.4m3/h）56（5.m3/h）維修成本/萬元186.225總成本/萬元285.68183.825由此表可以得出結(jié)論：每工作4h，每套塔推薦的技術(shù)方案可節(jié)約人民幣11.855萬元；兩套羅茨液環(huán)機組可以節(jié)約人民幣23.71萬元。
具體而言：
控軋也就是控制軋制。
也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比
前者節(jié)能效益較低，部分多余能量消耗在閥口上；后者是一種節(jié)能的調(diào)節(jié)方式，因此調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速是改變水泵工況的較好方法，選擇水泵時，建議在經(jīng)濟條件允許的情況下，選擇調(diào)節(jié)節(jié)能泵以降低電耗、減少運行成本、降低長年運行費用。對于小企業(yè)在水處理工藝選用這種方法節(jié)能也可降低運行成本，同時也適用其它工程水泵的選用。以上是筆者在泵站所需設(shè)備招標采購中的一些粗淺體會，有些問題可能還不夠深入，希望和大家進一步探討，以便在今后的泵站所需設(shè)備的招標中能為企業(yè)選用合適的設(shè)備，以保證用的投入取得的經(jīng)濟效益，使我們的招標工作能達到用戶滿意的效果。
正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
正火的主要應(yīng)用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
退火 annealing
目前生產(chǎn)實踐中煉鐵工藝都是用碳（含CO）將鐵礦石中氧化鐵還原成鐵。高爐煉鐵、直接還原與熔融還原均是以碳作還原劑，所以都產(chǎn)生CO2溫室氣體。因此許多研究機構(gòu)都在研究用其他還原劑（如氫）還原鐵礦石，目前還在研究試驗階段。美國的氫閃速熔煉研究美國鋼鐵協(xié)會和猶他州大學(xué)為減少煉鐵過程中CO2排放，進行氫閃速熔煉研究，作為美國鋼鐵協(xié)會和美國能源部組織的CO2突破項目研究的一部分，這種生鐵生產(chǎn)方法是在1300℃時將鐵從鐵礦石中分離出來，而且反應(yīng)時間非常短，其關(guān)鍵是利用氫作為燃料和還原劑，也可以是由煤、重油不完全燃燒產(chǎn)生的CO，或是H2與CO的混合氣體，該工藝與高爐煉鐵相比，可使能耗降低38%。
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸?！?br /> 因此冶金技術(shù)網(wǎng)特邀全國燒結(jié)、球團煉鐵專家北京科技大學(xué)許滿興教授，主辦2016年高爐煉鐵優(yōu)化原燃料采購與燒結(jié)、高爐煉鐵優(yōu)化配礦一體化新技術(shù)研討班誠邀各鋼鐵企業(yè)采購部門，燒結(jié)和高爐煉鐵配礦部門及相關(guān)技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)主干參加，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：研討班主要內(nèi)容：部分：高爐煉鐵優(yōu)化原燃料與燒結(jié)高爐配礦一體化的思路和方法；高爐煉鐵原燃料采購的優(yōu)化（2012-2015年全國62家企業(yè)原燃料采購成本對比和優(yōu)化原燃料采購的原則）；優(yōu)化燒結(jié)配礦的目標、原則和方法；第二部分：優(yōu)化高爐配礦的目標、原則和方法；高配比褐鐵礦和高鋁礦的優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)；低燃料比高爐煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)（高爐低MgO/Al2O3煉鐵的技術(shù)發(fā)展態(tài)勢與評述）。
鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。 回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火?！〈慊鸬哪康氖鞘惯^冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
容器板內(nèi)容對照
GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》新標準從2008年9月1日開始執(zhí)行，它代替舊標準GB713-1997《鍋爐用鋼板》和GB6654-1996《壓力容器用鋼板》。
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方管斷面形狀分類方管按斷面形狀分類：簡單斷面方管——方形方管、矩形方管復(fù)雜斷面方管——花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管方管表面處理分類方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管方管用途分類方管按用途分類——裝飾用方管、機床設(shè)備用方管、機械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管方管壁厚分類方管按壁厚分類——超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管方管性能塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（變形）而不破壞的能力。
新舊標準主要區(qū)別：
1、標準名稱變化： 類別 標準名稱 標準號 舊標準 鍋爐用鋼板 GB713-1997 舊標準 壓力容器用鋼板 GB6654-1996 新標準 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB713-2008。
2、標準中牌號的區(qū)別： 新標準 舊標準 舊標準 GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996 Q245R 20G 20R Q345R 16MnG、19MnG 16MnR Q370R -- 15MnNbR 18MnMoNbr -- 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMoR 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg -- 14Cr1MoR -- -- 12Cr2Mo1R -- -- 。
3、化學(xué)成分區(qū)別（%）： 類別 牌號 P S Alt 新標準 Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標準 20G ≤0.035 ≤0.035 --- 舊標準 20R ≤0.03 ≤0.020 --- 新標準 Q345R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標準 16MnG ≤0.035 ≤0.030 --- 舊標準 16MnR ≤0.030 ≤0.020 --- 新標準 Q370R ≤0.025 ≤0.015 --- 舊標準 15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 --- 注：新標準中Q245R、Q345R鋼中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不適用。
4、V型沖擊功指標區(qū)別： 類別 牌號 沖擊試驗 試驗溫度，℃ V型沖擊功，J 新標準 Q245R 0 31 舊標準 20G 20 27 舊標準 20R 0 27 新標準 Q345R 0 34 舊標準 16MnG 20 27 舊標準 16MnR 0 31 注：新標準取消時效沖擊試驗。
5、力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能區(qū)別： 新標準與舊標準略有提高。
6、厚度允許偏差及重量區(qū)別： (1)厚度偏差：新標準允許下限負偏差-0.3mm，舊標準允許下限負偏差為-0.25mm. (2)理論重量計算：新標準理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和厚度的算術(shù)平均值，舊標準理論計重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。
7、制造方法區(qū)別： 新標準中規(guī)定連鑄坯壓縮比不小于3。
8、組批區(qū)別： 新標準：(1)每批重量不大于30t。 (2)對長期生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請報告并附出廠檢驗數(shù)據(jù)，由特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審查合格批準后，按批準擴大的批重交貨。 舊標準：每批重量不得大于25t。
9、鋼板厚度范圍區(qū)別： 標準名稱 新標準 舊標準 厚度范圍，mm 3-200 6-150。
10、鋼板超聲波探傷檢測：新標準要求在合同中注明探傷標準及級別。
11、厚度附加值。
又如QSn為青（Q）銅中主要的添加元素為錫（Sn）的一類；QAL9-4為青（Q）銅中含有鋁（AL），成分中添加元素鋁為9%，其他添加元素為4%，這兩種合金的主題詞是青銅（Q）。產(chǎn)品代號是由標準（GB34-78）規(guī)定的主題詞漢語拼音字母、化學(xué)元素符號及阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的方法來表示。有色金屬及合金產(chǎn)品的狀態(tài)、加工方法、特征代號，采用規(guī)定的漢語拼音字母表示。如熱加工的R（熱），淬火的C（淬），不包鋁的B（不），細顆粒的X（細）等。
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容器板是鋼板中的一大類－－容器板，具有特殊的成分與性能。主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同。容器板
是鋼板中的一大類－－容器板
具有特殊的成分與性能
主要用于做壓力容器使用，針對用途，溫度，耐腐的不同，所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì)，也不盡相同。
熱處理：熱軋，控軋，正火，正火+回火，回火+淬火（調(diào)質(zhì)）如：Q345R，16MnDR,14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，Q345R(HIC),07MnCrMoVR,13CrMo44,13MnNiMo54
以上為牌號，國外的牌號也有許多。@zzy123
如：SA516Gr60，SA516Gr65，SA516Gr70,P355GH,P265GH等等。
鍋爐和壓力容器用鋼板新舊標準主要內(nèi)容對照
用途
低溫壓力容器用鋼板及超低溫鋼SA203E規(guī)格8-100mm，09MnNiDR 規(guī)格8-120mm,15MnNiDR規(guī)格8-120mm,16MnDR規(guī)格8-120mm。
壓力容器用鋼板16MnR、20R、15CrMoR、15MnVR、SA516Gr60、SA516Gr70、20g、SA285GrC、16Mng、410B、07MnNiMoVDR、SA387Gr22CL2、SA387Gr22CL2、SA387Gr11CL2；AISI4140,SA285GrCM,SB410,KP42,Q245R,Q345R,SPV355,Q370R,A515Gr70，A516Gr60，A516Gr70，P235GH，P295GH,P355GH,19Mn6,15Mo3,16Mo3,A537CL1,sa622GrC,18MnMoNR,A48CPR,A515Gr65,A516Gr65,SA612M,
A537CL2,SB450
與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。適用牌號：Zn1-PT、Zn2-SZn275-JY結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。
壓力容器用鋼板和鍋爐汽包板
20g,16Mng,15CrMog,12Cr1MoVg,19Mng,22Mng,13MnNiCrMoNbg,20R.16MnR,15MnVR,15CrMoR,13MnNiMoNbR,
15MnNbR,15MnVNR,16MnDR,09MnNiDR,15MnNiDR,12Cr2Mo1R,14Cr1MoR,07MnCrMoVR,07MnNiCrMoVDR,
15MnNiDR,SB410,SB450,SGV480,SBV1A,SBV1B,SBV2,SBV3,SEV245,SEV295,SEV345,10CrMo910,15Mo3,
13CrMo44,19Mn6,BHW35,13MnNiMo54,1Cr05Mo,2.25Cr1Mo,1.25Cr0.5Mo,(S)A299M,(S)A515M(Gr.60,65,70),
(S)A204M(Gr,A,B,C),(S)A387M(Gr11,12,22),(S)A537M(GL.1,GL.2),(S)A622M(Gr.A,B,C),(S)A302M(Gr.A,B,C),
(S)A737M(Gr.B,C),(S)A738M(Gr.A,B,C),(S)A533M(I,II),P235GH,P265GH,P295GH,P355GH,16Mo3,13CrMo4-5,10CrMo9-10,11CrMo9-10,A42,A52,20MnHR,20HR,16MnHR,161G430,WDB620
廣泛應(yīng)用于石油，化工，電站，鍋爐等行業(yè)，用于制作反應(yīng)器、換熱器、分離器、球罐、油氣罐、液化氣罐、核能反應(yīng)堆壓力殼、鍋爐汽包、液化油氣氣瓶、水電站高壓水管、水輪機蝸殼等設(shè)備及構(gòu)件，用戶十分滿意，舞鋼公司專門成立鍋爐鋼板科研部，完全等同采用國外標準組織生產(chǎn)各種標準、牌號和規(guī)格的鍋爐鋼板。
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從高溫冷卻下來的冷卻速率也會影響到高溫機械性能，尤其是雜質(zhì)成分相當?shù)卮髸r?？焖俅慊饡?dǎo)致固態(tài)溶液中高濃度、不均勻的雜質(zhì)成分。從另一方面講，慢速冷卻會增強雜質(zhì)和氧之間的相互作用，這又有利于雜質(zhì)從固態(tài)溶液中沉淀下來。在退火期間通過拉絲或軋制所作的冷加工對于商業(yè)磁線來說是有限制的。在終冷卻之前為了得到比較好的順應(yīng)性（即銅線在成形或彎曲過程中以的回彈性保持形狀的能力），要限制一下冷加工的數(shù)量。高模數(shù)和低屈服強度都是比較理想的性能，因為它們都是回彈性的標志。
交貨狀態(tài)
容器板Q345R的交貨狀態(tài)說明
常用交貨狀態(tài)有以下幾點：
淬火：加熱到相變點溫度以上后，急劇冷卻的工藝。提高材料的硬度，但降低韌性。
正火：加熱到相變溫度以上后，正常冷卻（空氣中）。
退火：加熱到相變點溫度以上后，緩慢冷卻。消除淬火影響，消除應(yīng)力，均勻成分。
回火：淬火后，再加熱到某一溫度（低于淬火溫度），保溫，然后冷卻。均勻成分，稍降低硬度，大幅度提高韌性。
一般來說：先要退火、正火；消除原熱處理影響。然后淬火，然后回火。
現(xiàn)以某化工集團ABS項目需求的羅茨液環(huán)真空機組,操作4h為例，將一臺羅茨泵(MD5518)+一臺單端面雙級液環(huán)泵的技術(shù)方案的總體運行成本與兩臺羅茨泵帶級間冷卻器（MD5518/冷卻器/MD49）+一臺雙端面雙級液環(huán)泵的總體運行成本作一比較，如表1所示。表1兩種方案的總體運行成本比較泵的型號一臺羅茨泵(MD5518)+一臺單端面雙級液環(huán)泵液環(huán)真空泵系統(tǒng)(泵頭進口,機組組裝)兩臺羅茨泵帶級間冷卻器(MD5518/冷卻器/MD49）+一臺雙端面雙級液環(huán)泵（KLRC2）液環(huán)真空泵系統(tǒng)（機組美國全進口）初始采購成本/萬元564功率及電力成本/萬元（.6元/kW?h）9（7.5+3=37.5kW）57.6(7.5+5.5+11=24kW)液環(huán)泵冷凍水成本/萬元（2.8元/m3）127.68（11.4m3/h）56（5.m3/h）維修成本/萬元186.225總成本/萬元285.68183.825由此表可以得出結(jié)論：每工作4h，每套塔推薦的技術(shù)方案可節(jié)約人民幣11.855萬元；兩套羅茨液環(huán)機組可以節(jié)約人民幣23.71萬元。
具體而言：
控軋也就是控制軋制。
也就是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織的變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細化組織，提高強度和韌性的目的。
控軋式正火就是控制軋制，控制軋制溫度，壓下量，冷卻速度，以及終軋溫度等措施，使鋼板的性能達到良好的強韌性配比
前者節(jié)能效益較低，部分多余能量消耗在閥口上；后者是一種節(jié)能的調(diào)節(jié)方式，因此調(diào)節(jié)水泵轉(zhuǎn)速是改變水泵工況的較好方法，選擇水泵時，建議在經(jīng)濟條件允許的情況下，選擇調(diào)節(jié)節(jié)能泵以降低電耗、減少運行成本、降低長年運行費用。對于小企業(yè)在水處理工藝選用這種方法節(jié)能也可降低運行成本，同時也適用其它工程水泵的選用。以上是筆者在泵站所需設(shè)備招標采購中的一些粗淺體會，有些問題可能還不夠深入，希望和大家進一步探討，以便在今后的泵站所需設(shè)備的招標中能為企業(yè)選用合適的設(shè)備，以保證用的投入取得的經(jīng)濟效益，使我們的招標工作能達到用戶滿意的效果。
正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3或Accm以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。
正火的主要應(yīng)用范圍有：①用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。②用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理作為后熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進行表面淬火前的預(yù)備處理。③用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或網(wǎng)狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用于鑄鋼件，可以細化鑄態(tài)組織，改善切削加工性能。⑤用于大型鍛件，可作為后熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。
退火 annealing
目前生產(chǎn)實踐中煉鐵工藝都是用碳（含CO）將鐵礦石中氧化鐵還原成鐵。高爐煉鐵、直接還原與熔融還原均是以碳作還原劑，所以都產(chǎn)生CO2溫室氣體。因此許多研究機構(gòu)都在研究用其他還原劑（如氫）還原鐵礦石，目前還在研究試驗階段。美國的氫閃速熔煉研究美國鋼鐵協(xié)會和猶他州大學(xué)為減少煉鐵過程中CO2排放，進行氫閃速熔煉研究，作為美國鋼鐵協(xié)會和美國能源部組織的CO2突破項目研究的一部分，這種生鐵生產(chǎn)方法是在1300℃時將鐵從鐵礦石中分離出來，而且反應(yīng)時間非常短，其關(guān)鍵是利用氫作為燃料和還原劑，也可以是由煤、重油不完全燃燒產(chǎn)生的CO，或是H2與CO的混合氣體，該工藝與高爐煉鐵相比，可使能耗降低38%。
將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度。③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。④再結(jié)晶退火。用以消除金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適當冷卻 ，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下 ，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。⑦去應(yīng)力退火。用以消除鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可消除內(nèi)應(yīng)力。
回火 tempering；temper 又稱配火。金屬熱處理工藝的一種。將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理?；?qū)⒋慊鸷蟮暮辖鸸ぜ訜岬竭m當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。根據(jù)不同的要求可采用低溫回火、中溫回火或高溫回火。通常隨著回火溫度的升高，硬度和強度降低，延性或韌性逐漸?！?br /> 因此冶金技術(shù)網(wǎng)特邀全國燒結(jié)、球團煉鐵專家北京科技大學(xué)許滿興教授，主辦2016年高爐煉鐵優(yōu)化原燃料采購與燒結(jié)、高爐煉鐵優(yōu)化配礦一體化新技術(shù)研討班誠邀各鋼鐵企業(yè)采購部門，燒結(jié)和高爐煉鐵配礦部門及相關(guān)技術(shù)部門的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)主干參加，現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：研討班主要內(nèi)容：部分：高爐煉鐵優(yōu)化原燃料與燒結(jié)高爐配礦一體化的思路和方法；高爐煉鐵原燃料采購的優(yōu)化（2012-2015年全國62家企業(yè)原燃料采購成本對比和優(yōu)化原燃料采購的原則）；優(yōu)化燒結(jié)配礦的目標、原則和方法；第二部分：優(yōu)化高爐配礦的目標、原則和方法；高配比褐鐵礦和高鋁礦的優(yōu)化燒結(jié)技術(shù)；低燃料比高爐煉鐵的爐料結(jié)構(gòu)（高爐低MgO/Al2O3煉鐵的技術(shù)發(fā)展態(tài)勢與評述）。
鋼鐵工件在淬火后具有以下特點：①得到了馬氏體、貝氏體、殘余奧氏體等不平衡（即不穩(wěn)定）組織。②存在較大內(nèi)應(yīng)力。③力學(xué)性能不能滿足要求。因此，鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過回火。 回火的作用在于：①提高組織穩(wěn)定性，使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力，以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足使用要求。Hardening or Quenching 淬火 (行業(yè)內(nèi)，淬讀"zhàn"音） 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。 通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火?！〈慊鸬哪康氖鞘惯^冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。 淬火能使鋼強化的根本原因是相變，即奧氏體組織通過相變而成為馬氏體組織（或貝氏體組織）。調(diào)質(zhì)處理quenching and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。
容器板內(nèi)容對照
GB713-2008《鍋爐和壓力容器用鋼板》新標準從2008年9月1日開始執(zhí)行，它代替舊標準GB713-1997《鍋爐用鋼板》和GB6654-1996《壓力容器用鋼板》。
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方管斷面形狀分類方管按斷面形狀分類：簡單斷面方管——方形方管、矩形方管復(fù)雜斷面方管——花形方管、開口形方管、波紋形方管、異型方管方管表面處理分類方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管方管用途分類方管按用途分類——裝飾用方管、機床設(shè)備用方管、機械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管方管壁厚分類方管按壁厚分類——超厚壁方管、厚壁方管和薄壁方管方管性能塑性塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形（變形）而不破壞的能力。
新舊標準主要區(qū)別：
1、標準名稱變化： 類別 標準名稱 標準號 舊標準 鍋爐用鋼板 GB713-1997 舊標準 壓力容器用鋼板 GB6654-1996 新標準 鍋爐和壓力容器用鋼板 GB713-2008。
2、標準中牌號的區(qū)別： 新標準 舊標準 舊標準 GB713-2008 GB713-1997 GB6654-1996 Q245R 20G 20R Q345R 16MnG、19MnG 16MnR Q370R -- 15MnNbR 18MnMoNbr -- 18MnMoNbR 13MnNiMoR 13MnNiCrMoNbg 13MnNiMoNbR 15CrMoR 15CrMog 15CrMoR 12Cr1MoVR 12Cr1MoVg -- 14Cr1MoR -- -- 12Cr2Mo1R -- -- 。
3、化學(xué)成分區(qū)別（%）： 類別 牌號 P S Alt 新標準 Q245R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標準 20G ≤0.035 ≤0.035 --- 舊標準 20R ≤0.03 ≤0.020 --- 新標準 Q345R ≤0.025 ≤0.015 ≤0.020 舊標準 16MnG ≤0.035 ≤0.030 --- 舊標準 16MnR ≤0.030 ≤0.020 --- 新標準 Q370R ≤0.025 ≤0.015 --- 舊標準 15MnNbR ≤0.025 ≤0.015 --- 注：新標準中Q245R、Q345R鋼中加入Nb、Ti、V等微量元素，Alt含量的下限不適用。
4、V型沖擊功指標區(qū)別： 類別 牌號 沖擊試驗 試驗溫度，℃ V型沖擊功，J 新標準 Q245R 0 31 舊標準 20G 20 27 舊標準 20R 0 27 新標準 Q345R 0 34 舊標準 16MnG 20 27 舊標準 16MnR 0 31 注：新標準取消時效沖擊試驗。
5、力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能區(qū)別： 新標準與舊標準略有提高。
6、厚度允許偏差及重量區(qū)別： (1)厚度偏差：新標準允許下限負偏差-0.3mm，舊標準允許下限負偏差為-0.25mm. (2)理論重量計算：新標準理論計重采用的厚度為鋼板允許的厚度和厚度的算術(shù)平均值，舊標準理論計重采用的鋼板公稱厚度+厚度附加值。
7、制造方法區(qū)別： 新標準中規(guī)定連鑄坯壓縮比不小于3。
8、組批區(qū)別： 新標準：(1)每批重量不大于30t。 (2)對長期生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的鋼廠，提出申請報告并附出廠檢驗數(shù)據(jù)，由特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)審查合格批準后，按批準擴大的批重交貨。 舊標準：每批重量不得大于25t。
9、鋼板厚度范圍區(qū)別： 標準名稱 新標準 舊標準 厚度范圍，mm 3-200 6-150。
10、鋼板超聲波探傷檢測：新標準要求在合同中注明探傷標準及級別。
11、厚度附加值。
又如QSn為青（Q）銅中主要的添加元素為錫（Sn）的一類；QAL9-4為青（Q）銅中含有鋁（AL），成分中添加元素鋁為9%，其他添加元素為4%，這兩種合金的主題詞是青銅（Q）。產(chǎn)品代號是由標準（GB34-78）規(guī)定的主題詞漢語拼音字母、化學(xué)元素符號及阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的方法來表示。有色金屬及合金產(chǎn)品的狀態(tài)、加工方法、特征代號，采用規(guī)定的漢語拼音字母表示。如熱加工的R（熱），淬火的C（淬），不包鋁的B（不），細顆粒的X（細）等。
濟南金宏通鋼管有限公司
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