【中鋼協(xié)鋼鐵企業(yè)超低排放改造掛網(wǎng)公示案例解析】
包鋼股份無組織排放超低改造案例
隨著超低排放政策實(shí)施以來，很多工礦企業(yè)想做超低排放改造或者一直在努力做，卻又苦于經(jīng)驗(yàn)，欠缺，不知從何做起，如何才能讓效果最大化，為此，九九云環(huán)境打造了【掛網(wǎng)案例分析】欄目。旨在通過對(duì)行業(yè)內(nèi)已經(jīng)在中鋼協(xié)等平臺(tái)掛網(wǎng)的超低排放改造成功案例進(jìn)行分析，與大家一起分享和學(xué)習(xí)他們?cè)陧?xiàng)目中取得的成功經(jīng)驗(yàn)，
如何開展超低排放改造工作，解決改造過程的難題，甚至是技術(shù)上的創(chuàng)新，幫助大家從中獲取經(jīng)驗(yàn)，用以實(shí)現(xiàn)同樣的成功。我們只做單純的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)分享，不涉及任何供應(yīng)商的推薦。
項(xiàng)目概況
內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司（以下簡稱“包鋼股份”）的前身一包鋼（集團(tuán)）公司成立于1954年，是新中國在少數(shù)民族地區(qū)建設(shè)的第一個(gè)大型鋼鐵企業(yè)，也是周en來總理唯一為其投產(chǎn)剪彩的鋼鐵企業(yè)。包鋼總體工藝裝備水平達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，已形成“板、管、軌、線（棒）”四條精品線生產(chǎn)格局，具有年產(chǎn)1540萬噸鐵和1750萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，目前已成為世界最大的稀土工業(yè)基地和我國重要的鋼鐵工業(yè)基地。
超低排放改造情況
為了全面達(dá)到超低排放的標(biāo)準(zhǔn)要求，包鋼股份有序開展超低排放改造工程，引進(jìn)先進(jìn)的污染控制新技術(shù)，目前已投入70多億元用于超低排放改造，開展污染物排放得到有效控制，實(shí)現(xiàn)（焦?fàn)t、燒結(jié)、球團(tuán)、冶煉等生產(chǎn)過程和無組織排放點(diǎn)）超低排放，污染物排放量呈現(xiàn)下降趨勢(shì)。
無組織超低排放改造實(shí)施方案
1、建立無組織排放源清單
2020年8月，包鋼股份采用現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研的工作方式對(duì)物料存儲(chǔ)、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程方面進(jìn)行全面梳理，建立了無組織排放源清單及控制措施基本情況表：其中封閉料場(chǎng)16個(gè)，筒倉114個(gè)，物料輸送202個(gè)點(diǎn)位、生產(chǎn)工藝915個(gè)點(diǎn)位。
2、無組織排放超低改造
①物料存儲(chǔ)環(huán)節(jié)改造
目前企業(yè)所使用的鐵精粉、塊礦、焦炭、煤炭等塊狀及粘濕物料均儲(chǔ)存于16個(gè)封閉料場(chǎng)中；粉狀物料及干式物料儲(chǔ)存于114個(gè)簡倉之中；料場(chǎng)霧炮、汽車沖洗等配套抑塵措施建設(shè)完備。
②物料輸送環(huán)節(jié)改造
包鋼股份全廠粉狀物料輸送202個(gè)（包括除塵灰、脫硫灰輸送190個(gè)及12個(gè)粉狀石灰輸送點(diǎn)位），除燒結(jié)混合機(jī)配套除塵產(chǎn)生除塵灰直接進(jìn)入混合筒；3個(gè)濕法除塵灰產(chǎn)生即濕灰，采取排入沉淀池等方式運(yùn)輸，無揚(yáng)塵；其他均采用氣力輸送、罐車等密閉輸送方式；塊狀或粘濕物料輸送點(diǎn)位6715個(gè)，采用封閉并配備除塵或抑塵等方式，或配套含水率監(jiān)測(cè)儀等設(shè)備，物料輸送控制措施滿足《意見》要求。
③生產(chǎn)工藝過程改造
包鋼股份“生產(chǎn)工藝”915個(gè)無組織點(diǎn)位；焦化涉及“VOCs生產(chǎn)工藝”309個(gè)點(diǎn)位，分別采取了不同的除塵措施，防止各生產(chǎn)工藝收塵點(diǎn)的粉塵外溢。
3、無組織排放監(jiān)測(cè)監(jiān)控
為掌握全廠廢氣污染物治理設(shè)施的運(yùn)行效果及廠區(qū)內(nèi)不同生產(chǎn)單元的環(huán)境控制質(zhì)量情況，包鋼股份在全廠共安裝有108套空氣質(zhì)量監(jiān)測(cè)微站及14套TVOCs，站點(diǎn)，648套TSP監(jiān)測(cè)設(shè)施，74臺(tái)高清攝像頭，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廠區(qū)的無組織排放情況，以便及時(shí)治理。
4、搭建無組織排放管控治一體化平臺(tái)
包鋼股份建設(shè)了覆蓋全廠的無組織排放管控治一體化平臺(tái)系統(tǒng)。系統(tǒng)以無組織清單為基礎(chǔ)，匹配生產(chǎn)、治理、監(jiān)測(cè)實(shí)際關(guān)系，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控、治理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了無組織清單管理、無組織治理過程管理、設(shè)施同步運(yùn)行管理、視頻監(jiān)控管理、可視化綜合展示、設(shè)施運(yùn)行監(jiān)控、清潔方式運(yùn)輸管理、移動(dòng)應(yīng)用管理等功能。系統(tǒng)結(jié)合行業(yè)規(guī)范與改造指南中的各項(xiàng)管理要求，為企業(yè)無組織管控治提供有力支撐。
按照《意見》要求，包鋼股份在各燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、燒結(jié)機(jī)機(jī)尾、球團(tuán)焙燒、焦?fàn)t煙囪等位置配置了DCS或者具備DSC功能的控制系統(tǒng)。這些控制系統(tǒng)均能夠?qū)崿F(xiàn)記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過程主要參數(shù)的相關(guān)功能，所記錄的參數(shù)基本能夠體現(xiàn)生產(chǎn)負(fù)荷和設(shè)備啟停，任意參數(shù)曲線可組合至同一個(gè)界面中查看，所有系統(tǒng)具備保存一年歷史數(shù)據(jù)的能力。
超低排放改造取得的效果
包鋼股份超低排放改造完成后，污染物排放大幅降低，企業(yè)的環(huán)境面貌得到了脫胎換骨式的改善。與實(shí)施超低排放改造前的2018年相比，顆粒物噸鋼排放量由0.61kg/t下降到0.49kg/t，下降比例19.67%；二氧化硫噸鋼排放量由0.66kg/t下降到0.4/t，下降比例為39.39%；氮氧化物噸鋼排放量由1.39kg/t下降到0.82kg/t，下降比例為41.01%。
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