為解決壓制成型模具的密度不均、成品率低等問題，負(fù)極材料坩堝的生產(chǎn)工藝至關(guān)重要。我們采用的是搗打成型生產(chǎn)工藝，確保了坩堝的均勻性和穩(wěn)定性。負(fù)極材料坩堝的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾個步驟：
1. 原料選擇：選擇高純度的石墨和耐火材料作為原料，確保坩堝的質(zhì)量和可靠性。
2. 混合：將石墨和耐火材料混合均勻，形成一種均勻的混合物。
3. 成型：將混合物壓制成所需的形狀，通常是圓柱形或圓錐形。
4. 燒結(jié)：將成型后的混合物在高溫下燒結(jié)，形成致密的坩堝。
5. 冷卻：將燒結(jié)后的坩堝冷卻至室溫，以備使用。
經(jīng)過我們設(shè)備制作出來的大尺寸坩堝不僅密度均勻、使用次數(shù)高，并且設(shè)備投資價格只是同級別壓力機的八分之一，最大直徑可做到3.5米。
該機械與傳統(tǒng)的坩堝生產(chǎn)方式相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少 坩堝收縮率和氣孔率低、產(chǎn)品密度高等優(yōu)點。我們淄博海能將為您提供全方位的服務(wù)，從原料選擇到生產(chǎn)過程，都將嚴(yán)格把控，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
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