| 牌號(hào) | 45Mn2調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 緊固件 | ||||||||||||||||||||||
| 中國(guó)ISC | A00452 | ||||||||||||||||||||||
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | GB /T 3077-2015 | ||||||||||||||||||||||
| 合金結(jié)構(gòu)鋼 | |||||||||||||||||||||||
| Alloy structure steels | |||||||||||||||||||||||
| 歸類 | 合金鋼 | ||||||||||||||||||||||
| 性能 | 強(qiáng)度 硬度 易切削性 淬透性 | ||||||||||||||||||||||
| 標(biāo)簽 | 調(diào)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼 緊固件材料 | ||||||||||||||||||||||
| 說(shuō)明 | 中碳調(diào)質(zhì)錳鋼，鋼的強(qiáng)度、耐磨性和淬透性都較高，調(diào)質(zhì)后能獲得良好的綜合力學(xué)性能，適宜于油淬再高溫回火。常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，需要時(shí)也可在正火狀態(tài)下使用，切削加工性尚可，但焊接性差，冷變形塑性低，熱處理有回火脆性和過(guò)熱敏感性傾向，水冷易產(chǎn)生裂紋。 | ||||||||||||||||||||||
| 用于制造較高應(yīng)力與磨損條件下工作的零件，在用作直徑≤60mm零件時(shí)，與40Cr相當(dāng)；在汽車、拖拉機(jī)和一般機(jī)械制造中，用于萬(wàn)向接頭軸、車軸、連桿蓋、摩擦盤、蝸桿、齒輪、齒輪軸、電車和蒸汽機(jī)車車軸、重載荷機(jī)架以及冷拉螺栓、螺母 | |||||||||||||||||||||||
| Ac1-加熱下臨界溫度，Ac3-亞共析鋼加熱上臨界溫度，Ms-馬氏體點(diǎn)，即馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度 | |||||||||||||||||||||||
| 密度 | 7.8 g/cm3 | ||||||||||||||||||||||
| 45Mn2 化學(xué)元素成分含量(%) | |||||||||||||||||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | ||||||||||||||
| 最小值 | 0.42 | 0.17 | 1.4 | - | - | - | - | - | - | ||||||||||||||
| 最大值 | 0.49 | 0.37 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | ||||||||||||||
| ?未經(jīng)用戶同意不得有意加入本表中未規(guī)定的元素。應(yīng)采取措施防止從廢鋼或其他原料中帶入影響鋼性能的元素。 | |||||||||||||||||||||||
| ?各牌號(hào)可按高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼或特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，但應(yīng)在牌號(hào)后加字母A或E | |||||||||||||||||||||||
| ?高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.02%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余 | |||||||||||||||||||||||
| ?特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼：P≤0.02%；S≤0.01%；Cu≤0.25%；Cr≤ 0.30%；Ni≤0.30%；Mo≤0.10%殘余 | |||||||||||||||||||||||
| ?熱壓力加工用鋼的銅含量不大于0.20% | |||||||||||||||||||||||
| ?鋼中的殘余鎢、釩、鈦含量應(yīng)作分析，結(jié)果記入質(zhì)量證明書中。根據(jù)需方要求，可對(duì)殘余鎢、釩、鈦含量加以限制。 | |||||||||||||||||||||||
| 45Mn2 機(jī)械性能 | |||||||||||||||||||||||
| 試樣直徑 | 熱處理或狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服點(diǎn) | 斷后伸長(zhǎng)率或延伸率 | 斷面收縮率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 | ||||||||||||||||
| d | σb | σs | δ | ψ | HBW | KV2 | |||||||||||||||||
| mm | Mpa | Mpa | % | % | J | ||||||||||||||||||
| d=25 | 淬火+回火 | ≥885 | ≥735 | ≥10 | ≥45 | ≤217 | ≥47 | ||||||||||||||||
| 1、表中力學(xué)性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。公稱直徑或厚度大于80mm的鋼棒力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定 | |||||||||||||||||||||||
| ①公稱尺寸大于80~100mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低1%（絕對(duì)值）、5%（絕對(duì)值）及5% | |||||||||||||||||||||||
| ②公稱尺寸大于100~150mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低2%（絕對(duì)值）、10%（絕對(duì)值）及10% | |||||||||||||||||||||||
| ③公稱尺寸大于150~250mm的鋼棒，允許其斷后伸長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規(guī)定分別降低3%（絕對(duì)值）、15%（絕對(duì)值）及15% | |||||||||||||||||||||||
| ④允許將取樣用坯改鍛（軋）成截面70mm~80mm后取樣，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表中規(guī)定 | |||||||||||||||||||||||
| 2、表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度值 | |||||||||||||||||||||||
| 3、表中沖擊吸收能量為U型缺口沖擊試驗(yàn)值 | |||||||||||||||||||||||
| 4、硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼第一次淬火可用正火代替。 | |||||||||||||||||||||||
| 5、熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C | |||||||||||||||||||||||
| 熱處理制度： | |||||||||||||||||||||||
| 淬火溫度840°C油冷，回火溫度550°C 水冷、油冷。 | |||||||||||||||||||||||
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| 物理性能 | |||||||||||||||||||||||
| 彈性模量E/GPa | 切變模量G | 熱導(dǎo)率λ/W·(m·K) | 線膨脹系數(shù)α/10-6 ·K-1 | ||||||||||||||||||||
| /GPa | |||||||||||||||||||||||
| 20°C | 20°C | 20℃ | 100℃ | 300℃ | 500℃ | 700℃ | 20～100℃ | ≈300°C | 20～400℃ | 20～600℃ | |||||||||||||
| 208 | 84.4 | - | 44.38 | 41.03 | 35.17 | - | 11.3 | 12.7 | 14.7 | - | |||||||||||||
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| 熱處理及硬度 | |||||||||||||||||||||||
| 臨界溫度/℃ | 熱加工溫度/℃ | 退火 | 正火 | 高溫回火 | 淬火 | 回火 | |||||||||||||||||
| Ac1 | Ac3 | Ms | 加熱 | 始鍛 | 溫度 | 冷卻 | 硬度 | 溫度 | 冷卻 | 硬度 | 溫度 | 硬度 | 溫度 | 淬火 | 硬度 | 各種不同溫度回火后的硬度值HRC | |||||||
| /℃ | 方式 | HBW | /℃ | 方式 | HBW | /℃ | HBW | /℃ | 冷卻 | HRC | |||||||||||||
| Ar1 | Ar3 | Mf | 終鍛 | 介質(zhì) | 150℃ | 200℃ | 300℃ | 400℃ | 500℃ | 550℃ | 600℃ | 650℃ | |||||||||||
| 715 | 770 | 320 | 1200 | 1180 | 810 | 爐冷 | ≤217 | 820~860 | 空冷 | 187~241 | 680~720 | ≤217 | 810~840 | 油 | ≥58 | 58 | 56 | 48 | 43 | 35 | 31 | 27 | 19 |
| ~1220 | ~1200 | ~840 | |||||||||||||||||||||
| 640 | 704 | - | ≥800 | ||||||||||||||||||||
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