20SiMn鍛圓2米直徑長度12米
為了完成將連軋管機軋出的荒管與芯棒脫開分離的工藝目的,便于荒管在后道工序進一步加工成品鋼管，一般采用兩種方法:一是軋制結(jié)束后荒管/芯棒被一起移出軋制線,荒管受軸向約束不動,用裝置將芯棒從荒管中抽出；我們將這種荒管不動,芯棒動的設(shè)備稱為脫棒機。當(dāng)帶芯棒的荒管進入脫棒位置后，脫棒鏈上的脫棒卡緊裝置就勾住芯棒的尾柄，而液壓開閉的卡板擋住荒管，脫棒鏈從荒管中抽出芯棒。脫棒鏈轉(zhuǎn)過半圈完成一次脫棒動作，鏈所走過的距離約為芯棒長度的1.1倍.脫棒機的速度大于4.5m/s。

公司擁有國內(nèi)較先進的鍛造加工設(shè)備：1t-5t電液錘；800噸、1600噸、2500噸、快鍛機組；以及具備大型深加工能力的輔助設(shè)備?？绍囅鲉渭亓?0噸以下、直徑≤1200mm的圓鋼、臺階軸及軋輥等鋼材及鍛件。
20SiMn鍛圓2米直徑長度12米

產(chǎn)品規(guī)格：鍛造圓鋼Φ80-1000mm，鍛造方坯80-1000mm,，電渣重熔鋼錠：1-25噸，長度：3-16米/支，或者按客戶要求提供定尺交貨；單件重量≤35噸；

輾環(huán)件：大環(huán)件重量25噸，高度1.5米， 外徑6.8米，環(huán)件寬度1.2米！

異性鍛件：毛坯重量25噸，長度能做到16米。
產(chǎn)品優(yōu)點：1.原材料選用優(yōu)質(zhì)電弧爐精煉真空脫氣工藝生產(chǎn)，保證無氣孔、沙眼、裂紋等原材料缺陷，低硫磷等有害成分，N、H、O等有害氣體符合國標(biāo)要求；
2.鍛造工藝合理，鍛造比大于5，將原材料重復(fù)充分鐓粗拔長，消除氣孔等缺陷，細化晶粒，使組織致密性更高；
3.鍛后正回火處理，消除鍛造應(yīng)力，細化晶粒，使金屬組織均勻，利于加工，為后續(xù)熱處理做好基礎(chǔ)；
4.免費粗車，便于檢測尺寸和無損超聲波探傷。
20SiMn鍛圓2米直徑長度12米

產(chǎn)品表面質(zhì)量及尺寸公差  鍛造比：≥4：1；直線度：≤3mm/1000mm 粗車直徑公差：-0/+3mm；黑皮直徑公差：-0/+5mm    表面交貨狀態(tài)：鍛造黑皮/退火磨光/粗加工車削；表面光潔度執(zhí)行GB/T1031－2009標(biāo)準(zhǔn)   表面粗糙度執(zhí)行GB/T1031－1995標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量保證  我們生產(chǎn)的鍛造圓鋼、鍛件、方鋼等全部都是按EAF+LF+VD的生產(chǎn)工藝，每一支材料都是經(jīng)過嚴格探傷的，無論您是要一支還是100噸我們都會提供質(zhì)保書及探傷報告的。

熱處理：公司現(xiàn)有各類熱處理設(shè)備8臺，鍛造工件的退火、正火。

20SiMn鍛圓2米直徑長度12米太原理工大學(xué)的學(xué)者采用微波加熱對高碳鉻鐵粉固相脫碳進行了動力學(xué)研究.以碳酸鈣粉為固體脫碳劑，按高碳鉻鐵粉中碳與碳酸鈣粉完全分解后產(chǎn)生的CO2的摩爾比為1：1和1：1.4混合，在微波場中對內(nèi)配碳酸鈣高碳鉻鐵粉加熱到不同溫度并保溫脫碳一定時間，測定其碳含量并計算固相脫碳反應(yīng)的表觀活化能.實驗表明：提高內(nèi)配碳酸鈣的比例，物料的脫碳率會相應(yīng)提高，但混合物料的微波加熱升溫速率會變?。粚τ诿撎寄柋认嗤奈锪?，隨著脫碳溫度的提高和保溫時間的延長，物料的脫碳率隨之提高.當(dāng)1200℃保溫脫碳60min時，兩種脫碳摩爾比下物料脫碳效果，脫碳率分別為65.56%和82.96%。