JG/T5000.15標(biāo)準(zhǔn)35CrMnSi鍛件17CrNiMo6產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：1.原材料選用優(yōu)質(zhì)電弧爐精煉真空脫氣工藝生產(chǎn)，保證無氣孔、沙眼、裂紋等原材料缺陷，低硫磷等有害成分，N、H、O等有害氣體符合國標(biāo)要求；
2.鍛造工藝合理，鍛造比大于5，將原材料重復(fù)充分鐓粗拔長，消除氣孔等缺陷，細(xì)化晶粒，使組織致密性更高；
3.鍛后正回火處理，消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，使金屬組織均勻，利于加工，為后續(xù)熱處理做好基礎(chǔ)；
4.免費(fèi)粗車，便于檢測尺寸和無損超聲波探傷。
在每次結(jié)晶操作前都應(yīng)用水把盤管表面的結(jié)晶硫酸亞鐵沖刷掉以進(jìn)步傳熱作用。冷凍罐內(nèi)的拌和也很重要，拌和能夠促進(jìn)晶體生成，拌和的快慢不只影響傳熱作用，并且也影響結(jié)晶后的晶體巨細(xì)、結(jié)壁程度。拌和慢晶體簡略結(jié)壁，乃至很多分出的晶領(lǐng)會沉底，使放料很困難；拌和太快硫酸亞鐵結(jié)晶顆粒太細(xì)，給后邊的硫酸亞鐵別離帶來困難。工業(yè)出產(chǎn)中拌和速度一般操控在6轉(zhuǎn)/min左右，拌和槳一般選用錨式或框式。去除一部分溶劑的結(jié)晶辦法該辦法首要在常壓下靠蒸騰作用來去除叫部分溶劑，使?jié)舛冗M(jìn)步然后下降溶質(zhì)在溶劑中的溶解度，又稱蒸騰結(jié)晶。
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直徑公差： -0/ 3mm 表面交貨狀態(tài)：黑皮/磨光/車削

探傷：按GB/T 6402 保一級/二級/。亦可按出口：SEP1921 CL C/C，D/D，E/E。

生產(chǎn)工藝： EAF電弧爐 LF精煉 VD真空脫氣爐（喂Ca-Si線） 鋼錠（底澆注/保護(hù)） 鍛造 退火 黑皮（車削）  探傷 兩端鋸齊

熱處理：正火/退火 淬火/回火。 亦可按客戶需求提供所需要的交貨狀態(tài)。

交貨狀態(tài)：大功率電爐（EAF） 爐外精煉（LF） 真空脫氣（VD） 電渣重熔(客戶要求) 快鍛 退火（或正火） 車削(客戶要求)”工藝；
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我公司鄭重承諾如有材料問題，經(jīng)過檢驗確實屬于材料本省的問題，我們解決辦法一、退貨并承擔(dān)相應(yīng)的損失

二、無條件更換并承擔(dān)更換費(fèi)用。

講信譽(yù)，重合同。一次合作，永遠(yuǎn)是朋友！

JG/T5000.15標(biāo)準(zhǔn)35CrMnSi鍛件17CrNiMo6增大1#、2#燒結(jié)風(fēng)箱開度,提高點(diǎn)火負(fù)壓至8000-10000Pa。調(diào)整增加松料器的間距,逐步至取消松料器。改進(jìn)布料操作,增加刮料板的配重,調(diào)整減小圓輥與扇形閥問隙。燒結(jié)料層由750mm提高至760-765mm,采取超擋板布料。保證臺車箆條正常的條件下,適當(dāng)降低鋪底料厚度。逐步摸索余熱發(fā)電高溫段煙氣溫度與燒結(jié)礦亞鐵的關(guān)系,判斷燃料比,提前調(diào)整,減少燒結(jié)礦質(zhì)量波動。加強(qiáng)開停機(jī)操作。完善燒結(jié)參數(shù)考核標(biāo)準(zhǔn),建立參數(shù)超標(biāo)分析制度,建立臺帳,提高職工對參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn),對重點(diǎn)崗位加強(qiáng)培訓(xùn),精細(xì)化管理。