聚氧二甲苯是由通用電氣A.S.Hay在1956年制成，是利用氯化亞銅做觸媒以氧化偶合方式將2,6-二甲基苯酚制成聚氧二甲苯，并在1964年發(fā)表，取名為PPO。

聚氧二甲苯是便宜的耐高溫塑膠中的之一種，但難以制造，而且抗沖擊及耐熱能力會(huì)隨時(shí)間而降低?；旌暇垩醵妆胶途郾揭蚁┛梢愿纳拼艘蝗秉c(diǎn)。1960年代調(diào)整后的聚氧二甲苯問世，商品名稱為Noryl。市場(chǎng)上通用的主要為改性的聚苯醚（Modified Polyphenylene Oxide），簡稱MPPO，或者M(jìn)PPE（Modified Polypheylene ether）。

1、為白色顆粒。綜合性能良好，可在120度蒸汽中使用，電絕緣性好，吸水小，但有應(yīng)力開裂傾向。改性聚苯醚可消除應(yīng)力開裂。

2、有突出的電絕緣性和耐水性優(yōu)異，有較好的耐磨性和電性能，尺寸穩(wěn)定性好。其介電性能居塑料的首位。

3、MPPO為PPO與HIPS共混制得的改性材料，市面上的材料均為此種材料。

4、有較高的耐熱性，玻璃化溫度211度，熔點(diǎn)268度，加熱至330度有分解傾向，PPO的含量越高其耐熱性越好，熱變形溫度可達(dá)190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，與HIPS混合后具有中等可燃性。質(zhì)輕，無毒可用于食品和藥物行業(yè)。耐光性差，長時(shí)間在陽光下使用會(huì)變色。

6、可以與ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纖維等進(jìn)行共混改性處理。PPO塑膠原料特性

A、PPO塑膠原料無毒、透明、相對(duì)密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛、耐蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。

B、在很寬溫度、頻變范圍內(nèi)電性能好，不水解、 ^[1]  型收縮率小，難燃有自熄性，耐無機(jī)酸、堿、耐芳香烴、鹵代烴、油類等性能差，易溶脹或應(yīng)力開裂。

C、它具有剛性大、耐熱性高、難燃、強(qiáng)度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。D、聚本醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點(diǎn)。

E、PPO塑膠原料的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場(chǎng)領(lǐng)域。

F、PPO的負(fù)荷變形溫度可達(dá)190℃以上，脆化溫度為-170℃。 G、主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難。

PPO無毒、透明、相對(duì)密度小，具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐應(yīng)力松弛、抗蠕變性、耐熱性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸穩(wěn)定性。在很寬溫度、頻率范圍內(nèi)電性能好，主要缺點(diǎn)是熔融流動(dòng)性差，加工成型困難，實(shí)際應(yīng)用大部分為MPPO（PPO共混物或合金），如用PS改性PPO，可大大改善加工性能，改進(jìn)耐應(yīng)力開裂性和沖擊性能，降低成本，只是耐熱性和光澤略有降低。改性聚合物有PS（包括HIPS）、PA、PTFE、PBT、PPS和各種彈性體，聚硅氧烷，PS改性PPO歷史長，產(chǎn)品量大，MPPO是用量最大的通用工程塑料合金品種。比較大的MPPO品種有PPO/PS、PPO/PA/彈性體和PPO/PBT/彈性體合金。PPO和MPPO可以采用注塑、擠出、吹塑、模壓、發(fā)泡和電鍍、真空鍍膜、印刷機(jī)加工等各種加工方法，因熔體粘度大，加工溫度較高。

PPO和MPPO主要用于電子電器、汽車、家用電器、辦公室設(shè)備和工業(yè)機(jī)械等方面，利用MPPO耐熱性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性、耐擦傷、耐剝落、可涂性和電氣性能，用于做汽車儀表板、散熱器格子、揚(yáng)聲器格柵、控制臺(tái)、保險(xiǎn)盒、繼電器箱、連接器、輪罩；電子電器工業(yè)上廣泛用于制造連接器、線圈繞線軸、開關(guān)繼電器、調(diào)諧設(shè)備、大型電子顯示器、可變電容器、蓄電池配件、話筒等零部件。家用電器上用于電視機(jī)、攝影機(jī)、錄像帶、錄音機(jī)、空調(diào)機(jī)、加溫器、電飯煲等零部件?？勺鲝?fù)印機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，打印機(jī)、傳真機(jī)等外裝件和組件。另外可做照相機(jī)、計(jì)時(shí)器、水泵、鼓風(fēng)機(jī)的外殼和零部件、無聲齒輪、管道、閥體、外科手術(shù)器具、消毒器等醫(yī)療器具零部件。大型吹塑成型可做汽車大型部件如阻流板、保險(xiǎn)杠、低發(fā)泡成型適宜制作高剛性、尺寸穩(wěn)定性、優(yōu)良吸音性、內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型制品，如各種機(jī)器外殼、底座、內(nèi)部支架，設(shè)計(jì)自由度大，制品輕量化。

化學(xué)式簡稱PPO。由2，6-二取代基苯酚經(jīng)氧化偶聯(lián)聚合而成的熱塑性樹脂，一般呈土黃色粉末狀。常用的是由 2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優(yōu)良的綜合性能，最大的特點(diǎn)是在長期負(fù)荷下，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強(qiáng)度和抗沖強(qiáng)度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用于代替不銹鋼制造外科醫(yī)療器械。在機(jī)電工業(yè)中可制作齒輪、鼓風(fēng)機(jī)葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用于制作電子、電氣工業(yè)中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。1964年,美國通用電氣公司首先用2,6-二甲基苯酚為原料實(shí)現(xiàn)聚苯醚工業(yè)化生產(chǎn)。1966年，通用電氣公司又生產(chǎn)了改性聚苯醚（MPPO）。1984年，世界聚苯醚的消費(fèi)量為163kt。

一種聚苯醚的制備方法，包括：將在非水溶性的聚合溶劑和催化劑存在下經(jīng)聚合得到的聚苯醚溶液與一種螯合劑水溶液接觸，終止聚合反應(yīng)的進(jìn)行并使催化劑失活；接著加入一種水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，使聚苯醚沉淀析出，并分離回收所沉淀的聚苯醚；

其中（a）聚苯醚溶液與螯合劑水溶液混合接觸，在50～120℃下保持10～180分鐘；

其中（b）分離回收聚苯醚后的混合物，含有非水溶性的聚合溶劑和水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，將這一混合物加入水以萃取水溶性的難溶聚苯醚的溶劑，這樣就使水溶性的難溶聚苯醚的溶劑被萃取入水相而與聚合溶劑分離；

其中（c）通過蒸餾的方法將水溶性的難溶聚苯醚的溶劑從水相中分離并除去，全部或部分留下來的水循環(huán)用于與分離聚苯醚后的濾液接觸，留下來的水相中高沸點(diǎn)有機(jī)物的含量為1重量%或更低。

包括聚合和后處理兩部分：在聚合反應(yīng)釜中先加入定量的銅氨絡(luò)合催化劑，將氧氣鼓泡通入，然后逐步加入 2，6-二甲基苯酚和乙醇溶液，進(jìn)行氧化偶聯(lián)聚合得到聚合物。后處理是將聚合物離心分離、用含硫酸30%的乙醇液洗滌，再用稀堿溶液浸泡、水洗、干燥、造粒，即得聚苯醚的粒狀樹脂。

還可采用2，6-二苯基苯酚為單體,所得聚苯醚的熱穩(wěn)定性更好，已用于制造耐高溫薄膜和絕緣制品。

為了改善成型加工性能和降低成本，可以用共混方法對(duì)聚苯醚進(jìn)行改性，改性聚苯醚成本低、市場(chǎng)價(jià)格已能和ABS樹脂競爭,廣泛用來代替青銅或黃銅制作各類機(jī)械零件及管道等。

R36刺激眼睛。

R37刺激呼吸系統(tǒng)。

R38刺激皮膚。 ^[1] 

l) 非結(jié)晶料、吸濕小，PPO的吸水率很低，但水分會(huì)使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1OOC的烘箱申，干燥1-2h后使用。

2)PPO的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強(qiáng)迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力較高，一般要經(jīng)過后處理。

3)PPO為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。

4)PPO熔體的粘度大，因此加工時(shí)應(yīng)提高溫度，并適當(dāng)提高注射壓力，以提高充模能力。

5)PPO的回料可重復(fù)使用，一般重復(fù)使用3次，其性能沒有明顯降低。

6)對(duì)PPO熔體宜采用螺桿式注塑機(jī)成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm

7)在PPO注塑成型時(shí)，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時(shí)間不能太長。

8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。

9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時(shí)直徑應(yīng)適當(dāng)加大，對(duì)于長澆道可采用熱流道結(jié)構(gòu)。

10)PPO的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。

11)流動(dòng)性差，為類似牛頓流體，粘度對(duì)溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度，模具應(yīng)加熱，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。

12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，最好是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會(huì)變化。

13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達(dá)350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時(shí)應(yīng)采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時(shí)，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時(shí)，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao

保壓壓力：注射壓力的40%-60%

背壓：3-10 MPa（30-100bar）

注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程：0.5-3.5D

殘料量：3-6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑。

預(yù)烘干：在110℃溫度下烘干2h。

回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。

收縮率：0.8%-1.5%

澆口系統(tǒng)：對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒。

料筒設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。

純的PPO料具有熔融流動(dòng)性較差、價(jià)格高的缺點(diǎn)，市場(chǎng)出售的產(chǎn)品均為其改良的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的綜合性能，它們廣泛運(yùn)用于：

能夠滿足在潮濕、負(fù)載、高溫的條件下具有優(yōu)良的電絕緣性，運(yùn)用制備電視積機(jī)調(diào)諧片、線圈芯、微波絕緣件、屏蔽套、高頻印刷電 路板，各種高壓電子元器件，電視機(jī)、電腦、傳真機(jī)、復(fù)印機(jī)外殼等。

適用于儀表板件、窗框、減震器、泵過濾網(wǎng)等。

用作齒輪、軸承、泵葉輪、鼓風(fēng)機(jī)葉輪片等。

用于制作管道、閥門、濾片及潛水泵等耐腐蝕零部件。

PPO的性能決定了其應(yīng)用的領(lǐng)域和使用的范圍：

1）MPPO密度小，容易加工，熱變形溫度在90 ~ 175℃，有不同規(guī)格的商品，尺寸穩(wěn)定性好，適用于制造辦公設(shè)備、家用電器、計(jì)算機(jī)等箱體、底盤及精密部件。

2）MPPO的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切在五大通用工程塑料中最低，即絕緣性最好，并且耐熱性好，適用于電氣工業(yè)。宜于制作用在潮濕而有載荷條件下的電絕緣部件，如線圈骨架、管座、控制軸、變壓器屏蔽套、繼電器盒、絕緣支柱等。

3）MPPO的耐水及耐熱水性好，適用于制造水表、水泵。紡織廠用的紗管需耐蒸煮，用MPPO制的紗管使用壽命長。

4）MPPO的介電常數(shù)及介質(zhì)損耗角正切在工程塑料中為不受溫度及周波數(shù)影響者，并且耐熱性及尺寸穩(wěn)定性好，適用于電子工業(yè)。

5）由于電子工業(yè)及通訊產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，手機(jī)、便攜式電腦、高性能照相機(jī)、攝像機(jī)等都需要鋰離子電池，因此鋰離子電池市場(chǎng)大有發(fā)展前景，鋰離子電池用有機(jī)電解液的包裝材料過去用ABS或PC，2013年國外開發(fā)出電池用的MPPO，其性能優(yōu)于前兩者。

6）MPPO在汽車工業(yè)有廣泛用途，如儀表盤、防護(hù)杠等，PPO與PA合金，尤其是高耐沖擊性能的規(guī)格品種用于外裝部件發(fā)展比較快。

7）在化工方面改性聚苯醚可用來制造耐腐蝕設(shè)備，其耐水解性尤其好，還耐酸、堿、便溶于芳香烴和氯化烴中。

8）用于醫(yī)療器械，可在熱水貯槽和排風(fēng)機(jī)混合填料閥中代替不銹鋼和其他金屬。