產品概述：

該設備廣泛應用于制藥行業(yè)、生物工程等領域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類的物料干燥能力和效果非常好。該設備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。

技術目的及原理

眾所周知，采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中，物料中的水份經加熱后形成水蒸汽，一部分被真空泵抽出箱外，一部分而殘留在箱體內部。由

水蒸汽與箱體內壁之的溫度差異，這些水蒸汽極易冷凝在箱體內壁形成冷凝水，而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液，這些冷凝水和積液在箱體內受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā)，如此周而復始不但大大增加了設備的能耗，而且也嚴重降低了設備的干燥效率。箱體內壁夾套加熱技術是在箱體內壁的外側設置了加熱夾套，加熱夾套內通入熱水或蒸汽，使箱體內壁溫度升高（此溫度可控），從而在源頭上消滅了箱內水蒸汽在箱內冷凝的先決條件，由此大大降低了設備的能耗。與此同時，由于箱壁溫度的升高，使得箱內熱損耗降低、物料受熱更加均勻，從而大大的提升了設備的干燥效率。

1、 技術工藝

采用U型型鋼在箱壁外側作S形均勻布置，并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后，不但可作為熱源通道，也可作為箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制，即可對箱壁溫度作 控制。

2、技術工藝

將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內并對其加熱（溫度可控），加熱后的壓縮空氣經電磁閥與箱內均勻噴氣裝置連接，通過對PLC程序的調整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制，從而控制壓縮空氣的進氣量，以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術

3、技術目的及原理

采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機，由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導方式（改進工藝），所以不可避免的會出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻（甚至是部分物料已經糊了，而部分物料仍未干透）的現(xiàn)象。均勻加熱技術是采用平板式加熱元件（熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或導熱油），料盤與加熱元件之間為整體平面接觸，所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻，不但能大大提高設備干燥效率，而且能大大降低能源消耗。