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開平板是鋼廠原來出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入，      是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時(shí)候是成卷的,這些鋼板被機(jī)器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時(shí)的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會(huì)出現(xiàn)在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個(gè)承載能力很難用一般的強(qiáng)度指標(biāo)衡量。 因此開平板在焊接的時(shí)候會(huì)有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。@zzy123

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有52.5%的金小于.1mm。天然金首要賦存在黃鐵礦和磁黃鐵礦的裂隙中，含砷硫鐵礦物較少。在焙燒進(jìn)程中，因?yàn)辄S鐵礦中的硫已脫去制酸。本來的金屬硫化物變成了氧化物。因此使燒渣中的金相對的得到了富集，燒渣經(jīng)水淬冷卻后較為疏松，屢次發(fā)生裂隙和次生解理。這對磨礦和浸出作業(yè)非常有利。因此能夠在不磨或粗磨的情況下。選用礦泥搖床進(jìn)行重選，重選精礦進(jìn)行化。黃鐵礦燒渣直接化浸出提金工藝直接化法適合處理含金3克/噸以上的黃鐵礦燒渣。

開平板是鋼廠原來出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲(chǔ)罐上。

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實(shí)驗(yàn)成果及分析先浮后磁實(shí)驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)場出產(chǎn)實(shí)際情況，斷定了磨礦粒度為-.74mm粒級占68%、磁場強(qiáng)度為64kA/m，磁選選用一次粗選一次精選流程。選用-粗-精磁選工藝流程、磁場強(qiáng)度為64kA/m，磁選得到的鐵精礦含硫?yàn)?%左右，硫含量較高。為進(jìn)步鐵精礦質(zhì)量，需進(jìn)行脫硫處理。鐵精礦脫硫?qū)嶒?yàn)再磨粒度實(shí)驗(yàn)為斷定磁性鐵與磁黃鐵礦是否解離及磨礦粒度對脫硫的影響，選用硫酸調(diào)整礦漿PH值至6.硫酸銅活化、火油和丁黃藥作捕收劑，進(jìn)行了鐵精礦再磨脫硫?qū)嶒?yàn)。

  價(jià)格便宜和長度可以自由決定；二。方便運(yùn)輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實(shí)際需要鋼板尺寸下料； 四?？梢杂行У墓?jié)約材料。比如某儲(chǔ)罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場鋼板，就會(huì)有小塊余料產(chǎn)生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點(diǎn)。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費(fèi)用效果是很明顯的。

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多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。12）成分控制：保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但重點(diǎn)是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi)；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
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