1、新設(shè)備的清洗:
新設(shè)備安裝結(jié)束后,按上述操作規(guī)程,加入1%的燒堿溶液,加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后,放掉燒堿液,用清水沖冼干凈,方可進(jìn)行料液的濃縮.(主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì))
2、換品種清洗:
用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20 30分鐘后,用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部,再用清水洗凈.打開(kāi)蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管,等部位用熱水沖刷洗凈.
3、每日停機(jī)清洗:
每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20 30分鐘左右;停車放出污水,再進(jìn)清水清洗,待洗凈后加入清水至視鏡停機(jī),待*天或下一班操作,放掉設(shè)備內(nèi)清水后,即可進(jìn)料液進(jìn)行操作.
六、操作中注意事項(xiàng):
1、夾套應(yīng)完成淹沒(méi)在液面以下;
2.被濃縮的料液不可停車過(guò)夜或長(zhǎng)時(shí)間放在設(shè)備中;
3、物料液面不易太高;
4、在運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水;
七、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng):
1、每天工作完畢后,應(yīng)將設(shè)備清洗干凈,清洗時(shí)可視料液的性質(zhì),采用不同的洗滌劑清洗設(shè)備內(nèi)部。
2、打開(kāi)人孔,清洗鍋內(nèi)壁,內(nèi)壁的死角要用鋼絲刷洗除污垢,出料管、旋塞要拆卸清洗,*全部用清水沖洗二、三次。
五、設(shè)備清洗:
1、新設(shè)備的清洗:
新設(shè)備安裝結(jié)束后,按上述操作規(guī)程,加入1%的燒堿溶液,加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后,放掉燒堿液,用清水沖冼干凈,方可進(jìn)行料液的濃縮.(主要清洗設(shè)備加工中的油污和雜質(zhì))
2、換品種清洗:
用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)20 30分鐘后,用圓鋼刷刷洗筒體內(nèi)部,再用清水洗凈.打開(kāi)蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管,等部位用熱水沖刷洗凈.
3、每日停機(jī)清洗:
3、清洗完畢后,將各連接處密封,各另件依次裝上以等下次使用(旋塞殼體與芯子要按配對(duì)裝上,不能搞錯(cuò),防止泄漏)。
4、對(duì)于設(shè)備上所裝的儀表,一定要保護(hù)好,不得任意損壞,并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差,如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差,應(yīng)及時(shí)更換與調(diào)整。
5、設(shè)備上的安全閥,應(yīng)一次調(diào)整到*的使用蒸汽壓力以內(nèi),以保證正常生產(chǎn),防止故障.
6、設(shè)備上各個(gè)法蘭、接頭的連接處,要經(jīng)常檢查使其密封良好,如密封墊損壞,應(yīng)立即更換.
高價(jià)收購(gòu)二手1.5噸球形真空濃縮器;回收二手2噸球形真空濃縮器;收購(gòu)二手3噸球形真空濃縮器;轉(zhuǎn)讓二手4噸球形真空濃縮器。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮,蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝,故濃縮時(shí)間短,且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。 【詳細(xì)說(shuō)明】
一、適用范圍
1、操作前*工作:
(1).操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門(mén)、儀表是否正常,管路是否暢通,是否有漏.無(wú)異常,方可清洗設(shè)備.
(2).檢查球形罐是否清洗干凈.
(3).檢查各閥門(mén)是否處于正確的啟閉位置.復(fù)檢無(wú)誤后,方可操作使用.
2、開(kāi)車:
(1).打開(kāi)真空閥門(mén);
(2).開(kāi)啟進(jìn)料閥進(jìn)料,待蒸發(fā)器下視鏡中見(jiàn)到料液時(shí),即關(guān)閉進(jìn)料閥;
(3).開(kāi)啟冷凝器及循環(huán)冷卻水。使水壓穩(wěn)定在0.1-0.2MPa.
(4).緩緩開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)。升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進(jìn)行熱循環(huán)。
3、正常運(yùn)行:
(1).調(diào)整各效進(jìn)料閥門(mén)開(kāi)啟度,控制液面維持于某一高度,使藥液蒸發(fā)
量和藥液補(bǔ)充量達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡.
(2).每蒸發(fā)2小時(shí)左右,便打開(kāi)蒸餾釜夾套之排氣閥或則打開(kāi)疏水閥的
旁通,將不凝性氣體排出。
(3).冷凝水的排放,蒸發(fā)冷凝水約60-120分鐘排放一次.排放步驟為:
a、關(guān)閉通水閥;
b、打開(kāi)排空閥,使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空;
c、打開(kāi)排水閥,將冷凝水排放;
d、冷凝水排完后,先關(guān)閉排水閥,再關(guān)閉排氣閥,打開(kāi)通水閥設(shè)備正常運(yùn)行。
4、停車:
(1).關(guān)閉蒸汽閥門(mén),停止供給蒸汽;
(2).關(guān)閉真空蝶閥;
(3).打開(kāi)蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空,放下濃縮時(shí)的浸膏;
(4).打開(kāi)排氣閥及排水閥,將冷凝水排掉;
(5).清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。
球形濃縮裝置主要包括夾套式濃縮罐,氣濾絲網(wǎng)式捕液器,列管式冷凝器,以及受液貯罐等四部分組成,濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu).其他所需的真空系統(tǒng)(真空泵、緩沖罐等),料液計(jì)量罐,排液泵等由客戶自行配套,也可根據(jù)客戶要求,由我廠代為配套。球形濃縮器適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對(duì)料液的濃縮,蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝,故濃縮時(shí)間短,且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成分。并且可作為回收酒精和簡(jiǎn)單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
二、設(shè)備組成
球形濃縮器主要由濃縮罐主體、汽液分離器、冷凝器、回收液貯罐等部件組成。
為了適應(yīng)不同規(guī)模藥廠及試驗(yàn)性部門(mén)的需要,減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu),冷凝器為列管式,冷卻器為蛇管式。
每日或每批生產(chǎn)結(jié)束后,設(shè)備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)20 30分鐘左右;停車放出污水,再進(jìn)清水清洗,待洗凈后加入清水至視鏡停機(jī),待二天或下一班操作,放掉設(shè)備內(nèi)清水后,即可進(jìn)料液進(jìn)行操作.
操作中注意事項(xiàng):
1、夾套應(yīng)完成淹沒(méi)在液面以下;
2.被濃縮的料液不可停車過(guò)夜或長(zhǎng)時(shí)間放在設(shè)備中;
3、物料液面不易太高;
4、在運(yùn)行過(guò)程中機(jī)械密封擋水環(huán)內(nèi)應(yīng)裝水;
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