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山東眾鑫金屬材料有限公司是一家以鋼板,精密鋼管、冷拉鋼生產(chǎn)的綜合類公司。公司常年首鋼、唐鋼、天鋼、、文鋼、安鋼、承鋼、本鋼、濟(jì)鋼、包鋼等鋼廠鋼板,合金板 、容器板、 鍋爐板、 碳結(jié)板、 耐磨板、 船板、 高錳板、 耐磨板等。材質(zhì)為:Q235、20#、45#、16Mn、NM360、NM400、NM450、NM500、 400耐磨板- 450耐磨板- 500耐磨板、42CrMo、20Mn2、40Mn2、20MnSi、27SiMn、20Cr、40Cr、10CrMoAL、20CrMnMo、12CrMoVNi、30CrMnSiA等。
鋼板切割可供規(guī)格:0.6mm-480mm(厚)*4m-12m(寬)。擁有生產(chǎn)精密鋼管的20、30、40、60、80、120、180軋機(jī)共12臺,并擁有專業(yè)退火爐兩臺,擁有生產(chǎn)冷拉鋼的拋丸除磷機(jī)、縮口機(jī)、調(diào)直機(jī)、罩式電退火爐等設(shè)備數(shù)十臺,采用先進(jìn)環(huán)保的冷拔、滾拉等組合工藝組織生產(chǎn)。材質(zhì)為:10#、20#、35#、45#、20G、Q345(16Mn)、27SiMn、20A、40Mn2、45Mn2、40MnB、20MnVB、20Cr、30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrSi、12CrMo、20CrMo、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、40CrNiMoA、45CrNiMoVA、20G、20MnG、25MnG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG等。
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鋼板介紹:鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。
鋼板按厚琊分為薄板和厚板兩大規(guī)格。 薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據(jù)不同的用途,薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們主要用于汽車工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等部門。薄鋼板除軋制后直接交貨之外,還有經(jīng)過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種、類。
下料和組對之前,應(yīng)仔細(xì)檢查管材和管件,確認(rèn)材質(zhì)、壁厚和規(guī)格,對管材變形、嚴(yán)重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換,并作好記錄,對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記,以防下次被誤用。3、管材切割管道切割可采用機(jī)械和火焊切割,2″以下碳鋼管道可以用切割機(jī)切割,不銹鋼管道不能用火焊切割,2″以下的不銹鋼管可以用切割機(jī)切割,2″以上的不銹鋼管用等離子切割機(jī)或機(jī)械方法切割,切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔渣。
厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱,在實(shí)際工作中,常將厚度小于20mm的鋼板稱為中板,厚度>20mm至60mm的鋼板稱為厚板,厚度> 60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機(jī)上軋制,故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。 鋼板的一個分支是鋼帶,鋼帶實(shí)際上是很長的薄板,寬度比較小,常成卷,也稱為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn),切成定尺長度后就是鋼帶,因此生產(chǎn)率比單張機(jī)制時高。 普通板材低合金高強(qiáng)度板:Q235B/C/D/E Q345B/C/D/E Q390B/C/D/E Q420B/C/D/E Q460B/C/D/E Q550D/E Q690D/E 優(yōu)質(zhì)碳素鋼板10-50#、16Mn、20Mn、35Mn、45Mn、50Mn、20Mn2、40Mn2、45Mn2。合金鋼板:15CrMo、35CrMo、42CrMo、20CrMo、12Cr1MoV、27SiMn、60Si2Mn、20Cr、40Cr 高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q235JGC/D/E、Q345JGC/D/E、Q390JGC/D/E、Q420GJC/D/E、Q460GJC/D/E。橋梁結(jié)構(gòu)用鋼板Q235qC/D/E、Q345qC/D/E、16Mnq、Q370qC、Q420qC、14MnNbq。耐磨鋼板NM360A、NM400A、NM360B、NM400B、NM450、NM500、NM550。耐候板:Q235NH、Q295NH、Q345NH、Q355NH、Q355GNHQ295GNH09CUPCRNIA。
缺陷是設(shè)備占地面積大、水平裝置精度要求高、各真空室中的分配頭銜接雜亂、原料要求高、亞鐵中的濕含量比臥式活塞卸料式離心機(jī)稍高??墒且?yàn)樗退俟ぷ鞅容^安穩(wěn),易損件少也不存在亞鐵磨損穿濾的問題。以上3種離心機(jī)中后2種在鈦行業(yè)界運(yùn)用的較多。通過濾或離心別離后的硫酸亞鐵表面和空地中含有少數(shù)鈦液,有必要用水洗刷收回,不然不只影響二氧化鈦的收率,并且會下降硫酸亞鐵的質(zhì)量。在選用亞鐵別離池別離硫酸亞鐵時,因?yàn)閯e離池中亞鐵料層很厚,有必要要用很多的水洗刷才行,因此會發(fā)生大旱低濃度(TiO2含量較低)的小度水。
一、船體結(jié)構(gòu)用鋼板(GB712-88) 船體結(jié)構(gòu)用鋼板簡稱船用板。由于船舶工作環(huán)境惡劣,船外殼要受海水的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和海生物、微生物的腐蝕;船體承受較大的風(fēng)浪沖擊和交變負(fù)荷;船舶形狀使其方法復(fù)雜等原因、所以對船體結(jié)構(gòu)用鋼要求嚴(yán)格。首先良好的韌性是關(guān)鍵的要求,此外,要求有較高的強(qiáng)度,良好的耐腐蝕性能、焊接性能,成型性能以及表面質(zhì)量。為保質(zhì)量和保證有足夠的韌性,要求化學(xué)成分的Mn/C在2.5以上,
對碳當(dāng)量也有嚴(yán)格要求,并由船檢部門認(rèn)可的鋼廠生產(chǎn)。材質(zhì):A32、A36,D32,D36,E32,E36,AH36,DH36,EH36. 二、鍋爐用鋼板(GB713-86) 按用途分,鍋爐分工業(yè)鍋爐和電站鍋爐用兩大類。工業(yè)鍋爐通常是工業(yè)企業(yè)用于供熱,屬小型鍋爐,其所用鋼材為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。電站鍋爐屬大、中型鍋爐,對鋼材質(zhì)量有特殊要求,一般要求具有優(yōu)良綜合性能的合金鋼來。材質(zhì):20G、20MNG、16MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG。
三、容器用鋼板(GB6654-86 GB6655-86) 容器用鋼板由于所的容器都要承受不同的壓力與強(qiáng)度。一般常壓為31.4MPa或更高;工作溫度常于-20℃-450℃之間,也有低于- 20℃。根據(jù)容器的工作條件與工藝,要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能;有良好的塑性和韌性;有高溫短時強(qiáng)度或長期強(qiáng)度性能。為了使容器能承受更高的壓力,減輕結(jié)構(gòu)自身重量,容器用鋼板材質(zhì)除用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材之外,目前大多采用低合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)。容器板分為壓力窮人用碳素鋼和低合金鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板等。材質(zhì):Q245R、Q345R、Q370R、16MNR、16MnDR、09MNNIDR、15CrMoR、12Cr1MoVR 。
四、汽車用鋼板(GB3273-89) 汽車用鋼板主要用于汽車大梁(縱、橫梁)、車架等結(jié)構(gòu)件。汽車大梁不但要承受較大的靜載苛,而且要承受一定的沖擊、振動等,因此要求鋼板有一定強(qiáng)度和耐疲勞性能,且要求有較好的沖壓性能和冷彎性能、以適合冷沖成型要求,我國現(xiàn)大都采用含碳較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)。還有各種鋼板類簡介及標(biāo)準(zhǔn)、、、、、、
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淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度,但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。鋼的回火將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度,再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,降低硬度和脆性,以取得預(yù)期的力學(xué)性能?;鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類?;鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。調(diào)質(zhì)處理:淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在5-65℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能,材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整,其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好,具有良好的綜合機(jī)械性能。退火及其目的把鋼加熱到其一適當(dāng)溫度并保溫,然后緩慢冷卻的熱處理方法,稱為退火。根據(jù)退火的目的和工藝特點(diǎn),可分為去應(yīng)力退火,再結(jié)晶退火、完全退火、不完全退火、等溫退火、球化退火和均勻化退火等。退火的目的主要有以下幾點(diǎn):降低硬度,改善切削加工性能。細(xì)化晶粒,改善鋼中碳化物的形態(tài)和分布,為終熱處理做好組織準(zhǔn)備。消除內(nèi)應(yīng)力,消除由于塑性變形加工、切削加工或焊接造成的內(nèi)應(yīng)力以及鑄件內(nèi)殘留的內(nèi)應(yīng)力,以減小變形和防止開裂。
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