D600耐磨堆焊焊絲

主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。材料主要用途及性能

焊條類直徑（mm）Φ1.2Φ1.6  包裝形式：盒裝 焊騰焊材

單件重量：15公斤  堆焊層硬度（HRC）

焊接電流（A）  80～120  120～160  160～200CO2氣保護藥芯焊絲直徑（mm）Φ1.6焊騰焊材 包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：15公斤ZD2：35 ZD3：55ZD310：60焊接電流（A）220～350焊接電壓（V）25～35氣體流量（L/min）15～20埋弧焊藥芯焊絲直徑（mm）Φ4.0包裝形式：真空層繞盤裝單件重量：30～40公斤

焊接電流（A）400～550焊接電壓（V）26～32焊接速度（mm/min）～400注意事項

施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；

焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；

對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷； 焊騰焊材

埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。

 輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
焊騰焊材牌號 類別 規(guī)格 應(yīng)用范圍
ZM、ZD3、ZD310 焊條 Φ3.2、Φ4、Φ5 主要用于現(xiàn)場小面積補焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 CO2氣保護藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現(xiàn)場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ4.0 主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
材料主要用途及性能
牌號 主要用途 主要性能
ZM 用于輥壓機修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，焊騰焊材 抗裂性非常好。 堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1 為一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護輥體不受破壞。
ZD2 為二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3 為三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。  堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310 用于輥壓機表面耐磨花堆焊。 屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
堆焊工藝及其它
焊條類 直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 堆焊層硬度
（HRC）
 焊接電流（A） 80～120 120～160 160～200  
CO2氣保護藥芯焊絲 直徑（mm） Φ1.6 包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤 ZD2：35
 
ZD3：55
 
ZD310：60
 焊接電流（A） 220～350  
 焊接電壓（V） 25～35  
 氣體流量（L/min） 15～20  
埋弧焊
藥芯焊絲 直徑（mm） Φ4.0 包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤 
 焊接電流（A） 400～550  
 焊接電壓（V） 26～32  
 焊接速度（mm/min） ～400  
焊騰焊材注意事項
★ 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
★ 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
★ 對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
★ 埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。

焊騰焊材牌號	直徑 mm	熔敷金屬主要化學(xué)成分（ % ）							堆焊層硬度	特點及主要用途
		C	Mn	Si	Cr	Mo	V	其他
HB-YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲	1.6	0.3 ～ 0.55	1.0 ～ 2.0	0.3 ～ 0.9	5.0 ～ 7.0	1.0 ～ 2.0	0.3 ～ 1.0		HRC ： 60 ～ 65	用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。
HB-Y D288(Q) 耐磨藥芯焊絲	1.2	0.3 ～ 1.0	1.0 ～ 2.0	0.3 ～ 0.9	5.0 ～ 7.0	1.0 ～ 2.0	0.3 ～ 1.0		HRC ： 59 ～ 65	用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 焊騰焊材
HB-YD338耐磨藥芯焊絲		0.25 ～ 0.55			2.0 ～ 4.5			W ： 7.0 ～ 10.0	HRC ： 55 ～ 63	用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。
HB-YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲		0.05 ～ 0.10	1.0 ～ 2.50	0.3 ～ 0.9	12.5 ～ 14.0	0.5 ～ 1.5	N:0.06 ～ 0.20	Ni:3.0 ～ 4.5	HRC ： 35 ～ 45	堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
HB-YD224(M) 耐磨藥芯焊絲		≤0.55	1.0 ～ 2.50		5.0 ～ 8.0	0.5 ～ 1.5	0.3 ～ 1.0	0.5 ～ 1.5	HRC ： 55 ～ 62	受中等沖擊磨損部件的堆焊。
HB-YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲		≤0.65	1.0 ～ 2.50		5.0 ～ 8.0	0.5 ～ 1.5	0.3 ～ 1.0	0.5 ～ 1.5	HRC ： 58 ～ 63	受中等沖擊磨損部件的堆焊。
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲	1.6	0.05 ～ 0.10	1.0 ～ 2.50	0.3 ～ 1.0	13.5 ～ 15.5	2.25 ～ 3.0		Ni:4.2 ～ 5.5	HRC ： 35 ～ 45	連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊。

型號	特點及應(yīng)用場合 焊騰焊材生產(chǎn)廠家
KB-999	填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，源自德國技術(shù)。碳化鎢粒子嵌入馬氏體基體。特別適用于細粒磨料及極強的磨損工況，如排粉風(fēng)機、磚機螺旋、農(nóng)機配件等。
KB-998	填充碳化鎢粒子的復(fù)合焊絲，源自德國技術(shù)?；w中加入鎳合金，在高溫900度環(huán)境下硬度保持58HRC。適用于600度-900度高溫磨損。適用于燒結(jié)機、布料溜槽、篦板等。
KB-968	碳化鉻和碳化鈮復(fù)合型耐磨焊絲，堆焊層中含有大量的碳化鉻和碳化鈮硬質(zhì)相，分布均勻致密。堆焊后的耐磨層光滑平整，表面沒有任何裂紋。常用于輥壓機輥面、刮料機刀片等。
KB-960	鉻鉬鎢釩耐磨焊絲，堆焊后無任何裂紋，易于進行后續(xù)機加工操作。常用于模具、螺旋、輥面、刃口等。
KB-988	高鉻型耐磨焊絲，添加碳化鎢合金。堆焊后表面硬度高、耐磨性好，適用于磨損嚴重的工況。 焊騰焊材
KB-987	高鉻型耐磨焊絲，具有與高鉻鑄鐵相同的耐磨性，在非強烈沖擊的工況下具有很好的抗磨損性能。
KB-980	高鉻型耐磨焊絲，韌性好，與工件表面結(jié)合性能優(yōu)。特別適用于多層堆焊及超厚堆焊。
KB-337	鉻鎢熱鍛模堆焊藥芯焊絲。適用于熱鍛模等。
KB-256	適用于高沖擊磨損堆焊，如各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的。堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后具有快速加工硬化的特點。
KB-212	適用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗。
KB-190	高鉻型耐磨焊絲，具有良好的韌性，可用于多層堆焊。
KB-180	普通高鉻鑄鐵耐磨焊絲，硬度高，耐磨性好，適用于耐磨板堆焊。