壓力容器用20MnMo管件保探傷和性能
上述兩種產(chǎn)出形式的菱鐵礦數(shù)量上以種為主，二者礦物含量比大致為75∶25。表4列出了純度大于98%的菱鐵礦單礦物的多元素化學(xué)分析結(jié)果?？梢姡忤F礦鐵品位僅37.69%，其中金屬陽離子除Fe2＋以外，還因類質(zhì)同像作用含較高的Mg2＋和少量Mn2＋，這種菱鐵礦焙燒過程中隨著CO2的分解，MgO的含量還將有一定程度的升高，從而造成鐵精礦品位偏低，焙燒礦弱磁選鐵精礦品位只能達到TFe59.8%左右。

公司擁有國內(nèi)較先進的鍛造加工設(shè)備：1t-5t電液錘；800噸、1600噸、2500噸、快鍛機組；以及具備大型深加工能力的輔助設(shè)備?？绍囅鲉渭亓?0噸以下、直徑≤1200mm的圓鋼、臺階軸及軋輥等鋼材及鍛件。
壓力容器用20MnMo管件保探傷和性能

產(chǎn)品規(guī)格：鍛造圓鋼Φ80-1000mm，鍛造方坯80-1000mm,，電渣重熔鋼錠：1-25噸，長度：3-16米/支，或者按客戶要求提供定尺交貨；單件重量≤35噸；

輾環(huán)件：大環(huán)件重量25噸，高度1.5米， 外徑6.8米，環(huán)件寬度1.2米！

異性鍛件：毛坯重量25噸，長度能做到16米。
產(chǎn)品優(yōu)點：1.原材料選用優(yōu)質(zhì)電弧爐精煉真空脫氣工藝生產(chǎn)，保證無氣孔、沙眼、裂紋等原材料缺陷，低硫磷等有害成分，N、H、O等有害氣體符合國標(biāo)要求；
2.鍛造工藝合理，鍛造比大于5，將原材料重復(fù)充分鐓粗拔長，消除氣孔等缺陷，細(xì)化晶粒，使組織致密性更高；
3.鍛后正回火處理，消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒，使金屬組織均勻，利于加工，為后續(xù)熱處理做好基礎(chǔ)；
4.免費粗車，便于檢測尺寸和無損超聲波探傷。
壓力容器用20MnMo管件保探傷和性能

產(chǎn)品表面質(zhì)量及尺寸公差  鍛造比：≥4：1；直線度：≤3mm/1000mm 粗車直徑公差：-0/+3mm；黑皮直徑公差：-0/+5mm    表面交貨狀態(tài)：鍛造黑皮/退火磨光/粗加工車削；表面光潔度執(zhí)行GB/T1031－2009標(biāo)準(zhǔn)   表面粗糙度執(zhí)行GB/T1031－1995標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量保證  我們生產(chǎn)的鍛造圓鋼、鍛件、方鋼等全部都是按EAF+LF+VD的生產(chǎn)工藝，每一支材料都是經(jīng)過嚴(yán)格探傷的，無論您是要一支還是100噸我們都會提供質(zhì)保書及探傷報告的。

熱處理：公司現(xiàn)有各類熱處理設(shè)備8臺，鍛造工件的退火、正火。

壓力容器用20MnMo管件保探傷和性能JFE使用YGW-23級（直徑1.2毫米）焊接材料，采用MAG焊接（熔化極活性氣體保護電弧焊，保護氣體為80%Ar+20%CO2）對該H型鋼進行了7層13道次的焊接，焊接輸入熱量為3千焦/毫米，道次間溫度低于350℃。終的焊接頭試驗結(jié)果說明：熔合線、焊接熱影響區(qū)在-40℃低溫下均得到大于200焦的高夏比吸收功值，該H型鋼（包括焊接部）具有優(yōu)良的低溫韌性。日本鋼鐵工程控股公司（以下簡稱JFE）應(yīng)用先進的熱機械控制工藝（TMCP）開發(fā)出高性能H型鋼。