國(guó)標(biāo)舊牌號(hào)為KmTB開頭，新牌號(hào)為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號(hào)和化學(xué)成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

高鉻鑄鐵件的加工工藝要領(lǐng)：
　　（1）鑄造性能稍差，其導(dǎo)熱系數(shù)低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應(yīng)將鑄鋼件和鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)融合在一塊考量，務(wù)必完全留意鑄件的補(bǔ)縮現(xiàn)象，其與鑄鋼件一致。因?yàn)殇X合金中鉻成分高，易在鐵液表層結(jié)膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實(shí)上流通性還不錯(cuò)。
　?。?）外觀宜選用的材料，涂料應(yīng)選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)和好的表層品質(zhì)，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。
　?。?）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點(diǎn)八到百分之二完成測(cè)算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測(cè)算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測(cè)算，但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
?。?）因?yàn)楦咩t鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時(shí)在冒口上宜選用側(cè)冒口或易割冒口。
　　（5）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發(fā)生受阻回縮，以防破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過(guò)高也容易鑄件破裂，540攝氏度以內(nèi)的緩冷是極為重要的，應(yīng)以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務(wù)必保證干燥，不可存水，不然容易鑄件裂痕。
　?。?）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些，可以樹枝晶和共晶結(jié)構(gòu)，并且可防止因熱度過(guò)高而的回縮過(guò)大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。

據(jù)管道材質(zhì)，將金屬耐磨管分成以下幾類：
　　1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復(fù)合管)，用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應(yīng)用的比較廣泛)。
　　2、陶瓷貼片耐磨管，用于粉煤灰輸送。
　　3、堆焊耐磨管，用于海砂輸送。
　　4、雙金屬高鉻合金耐磨管，用于電廠煤粉。
　　5、陶瓷環(huán)耐磨管，用于硅粉輸送。
　　6、橡膠耐磨管，用于選礦廠。
　　7、聚耐磨管，用于礦漿輸送。
　　8、鑄石耐磨管，用于煤粉輸送。
　　10、鎳鎢合金耐磨管，用于高溫惡劣磨損輸送。
　　11、襯塑耐磨管，用于化工水。
　　每種材質(zhì)的作用不同，目前主要有前4類材質(zhì)，其中陶瓷復(fù)合管應(yīng)用廣泛。需根據(jù)具體工況合理選擇材料。


作為鐵素體構(gòu)成元素的鉻、鋁和硅，能夠促進(jìn)金屬外表在高溫下構(gòu)成細(xì)密的氧化膜，以避免進(jìn)一步氧化。它們是進(jìn)步鋼的抗氧化性和耐高溫氣體腐蝕性的首要元素。但是，過(guò)量的Al和Si會(huì)嚴(yán)峻惡化室溫塑性和熱塑性。鉻能明顯進(jìn)步低合金鋼的再結(jié)晶溫度。當(dāng)鉻含量為2%時(shí)，強(qiáng)化作用好。關(guān)于檢測(cè)密度要求100-200點(diǎn)的耐高溫鑄件，運(yùn)用里式硬度計(jì)檢測(cè)，因?yàn)闇y(cè)值安穩(wěn)，檢測(cè)點(diǎn)降至15-30點(diǎn)，并且很快能完結(jié)，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。因?yàn)槔锸嫌捕扔?jì)在硬度測(cè)驗(yàn)中有顯著的長(zhǎng)處，因而除了耐高溫鑄件之外，它還多種資料的測(cè)驗(yàn)規(guī)模的需求。前期在鍋爐和加熱爐中運(yùn)用的資料是低碳鋼，運(yùn)用的溫度一般在200℃左右，壓力僅為0.8MPa。直到現(xiàn)在運(yùn)用的鍋爐用低碳鋼，如20g，運(yùn)用溫度也不超越450℃，作業(yè)壓力不超越6MPa。跟著各類動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)用溫度不斷，作業(yè)壓力敏捷添加，現(xiàn)代耐熱鋼的運(yùn)用溫度已高達(dá)700℃，運(yùn)用的也愈加雜亂與嚴(yán)苛。現(xiàn)在，耐熱鋼的運(yùn)用溫度規(guī)模為200～1300℃，作業(yè)壓力為幾兆帕到幾十兆帕，作業(yè)從單純的氧化，開展到硫化、混合以及熔鹽和液金屬等更雜亂的。