綜合考慮以.上因素選定方形葉片泵為本設(shè)計(jì)的葉片泵類型。定子對葉片頂部產(chǎn)生的反作用合力F可以分解為F和F;兩個(gè)分力見圖3-1>,其中橫向分力F;枝葉片靠向轉(zhuǎn)于榴一側(cè)并形成轉(zhuǎn)子槽對葉片的反力和阻力見圖3-2>， 對葉片的十分不利，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)造成轉(zhuǎn)子槽的局部磨損，泄漏，甚至因力太大而使葉片被咬住不能伸縮。此外，F(xiàn),還使葉片懸伸部分承受彎矩作用，假如F,力過大，或者葉片懸伸過長，葉片還有可能折斷。因此，F(xiàn);分力的存在對葉片泵的壽命和效率都很不利，設(shè)計(jì)上應(yīng)設(shè)法盡量誠小其數(shù)值。在圖3-3中，a是定子曲線點(diǎn)處法線方向與葉片方向的夾角，稱為壓力角，γ是定子與葉片的角。由圖可見，各角度之間存在如下關(guān)系φ≈a-γ(3-3)因此，要使φ角為0應(yīng)使壓力角等于角γ。由此得出結(jié)論，定子曲線與葉片作用的壓力角a等于角γ時(shí).對葉片產(chǎn)生的橫向作F,小，葉片與轉(zhuǎn)子槽之間的相互作和磨損量小，所以壓力角的優(yōu)值app為Aop =arctg/=γ(3-4)當(dāng)系數(shù)J。=0.13時(shí)，am=γ=7l。如圖3-3所示，在葉片向方向前傾放置的情況下，吸油區(qū)定子與葉片作用的角a為a=ψ+θ(3-5)式中ψ為定子曲線點(diǎn)A處的法線與半徑0A的夾角，θ為葉片的傾斜角，即葉片方向與半徑方向0A的夾角。3.3.2葉片傾角的兩種觀點(diǎn)1>觀點(diǎn):平衡泵葉片應(yīng)具有一定的前傾角0,觀點(diǎn)認(rèn)為，平衡式葉片泵的葉片應(yīng)該向方向朝前傾斜放置。以往生產(chǎn)的大多數(shù)葉片泵亦按此原則設(shè)計(jì)制造，葉片前傾角其至達(dá)1014。這種觀點(diǎn)的主要理由如圖3-4a所示:定子對葉片作用的橫向分力F, 取訣于法向反力F。和壓力角a，即F=Fisina，為了使F盡可能沿葉片方向作用，以減小有害的橫向分F，壓力角a越小越好。因此令葉片相對于半徑方向傾斜一個(gè)角度0，傾斜方向是葉項(xiàng)沿方向朝前偏斜，使壓力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否則壓力角a=ψ將較大。2>新觀點(diǎn): 認(rèn)為取葉片前傾角θ=0更為合理影響壓力角a大小的因素包括定子曲線的形狀反映為ψ角的大小>和葉片的.傾斜角θ。實(shí)際上定子曲線各點(diǎn)的y角是不同的，轉(zhuǎn)子中，要使壓力角a在定子各點(diǎn)均保持為優(yōu)值a=Qp=γ，除非葉片傾斜角0,能在不同轉(zhuǎn)角時(shí)取不同的值，且與ψ保持同步反值變化,而這在結(jié)構(gòu)上是不可能實(shí)現(xiàn)的。因此，葉片在轉(zhuǎn)子上安放的傾斜角只能取一個(gè)固定平均合理值,使得運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在定子曲線上有較多的壓力角接近于優(yōu)值aqp=γ。

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產(chǎn)品介紹規(guī)格參數(shù)可變吐出量葉片泵pvf型號(hào)說明。創(chuàng)立于1984年的安頌液壓工業(yè)股份有限公司是一家以信譽(yù)起家的油壓泵浦，油壓動(dòng)力單元專業(yè)***造廠。在"不斷提昇技術(shù)，堅(jiān)持品質(zhì)，技術(shù)服務(wù)"的公司結(jié)合引導(dǎo)下，安頌公司除了不斷在技術(shù)上創(chuàng)新突破，新產(chǎn)品，不惜耗資引進(jìn)先進(jìn)的加工設(shè)備，作廠內(nèi)自行加工，自我掌控零件加工精度。我們更不惜鉅資引進(jìn)***進(jìn)的cnc異形研磨機(jī)，在業(yè)界更是***之舉。而三次元座標(biāo)量測儀器的使用，更突顯安頌公司在追求至高品質(zhì)的執(zhí)著精神。我們將在現(xiàn)有的基礎(chǔ)，不斷強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)，邁向高峰，以因應(yīng)未來的競爭。

可變吐出量葉片泵pvf產(chǎn)品型號(hào)：可變吐出量葉片泵pvf 1、可變吐出量葉片泵pvf***率，高壓下。特殊壓力控制機(jī)構(gòu)，凸輪環(huán)3點(diǎn)支撐，使在大幅高壓時(shí)的性能，在140bar下亦可發(fā)揮***率，的性能。 2、可變吐出量葉片泵pvf***率，高壓下。采用數(shù)種隔音，防振的新機(jī)構(gòu)，尤其可凸輪環(huán)的性。由控制，偏位所形成的特殊3點(diǎn)支撐，凸輪環(huán)振動(dòng)，時(shí)務(wù)噪音。 3、可變吐出量葉片泵pvf反應(yīng)靈敏，精度夠。嶄新的凸輪環(huán)控制機(jī)構(gòu)，凸輪環(huán)無過位移，而反應(yīng)靈敏度。啟動(dòng)，停止，負(fù)荷變動(dòng)時(shí)不會(huì)改變精密度。 4、可變吐出量葉片泵pvf靈敏的特性，流量。嶄新的壓力平衡式壓力控制機(jī)構(gòu)，在高壓狀態(tài)***量亦高度的順暢。 5、可變吐出量葉片泵pvf***率，馬力損失。采用新機(jī)構(gòu)損失馬力，尤其是高壓無輸出狀態(tài)時(shí)，更明顯的馬力損失。 6、可變吐出量葉片泵pvf，檢修容易。壓力裝置和流量裝置同一側(cè)面，方便，。

安頌PVF-20-35-10S有四段過渡曲線，在這種情況下使葉片與定子保持而不脫空的條件是[p() +o門-a>0，即要求對定于曲線的徑向加速度加以，以保證葉片的離心加速，度大于定于曲線矢徑增長的加速度。這樣，在無油壓作用的情況下,吸油區(qū)葉片的徑向運(yùn)動(dòng)才能跟上定子曲線矢徑的增長，并對定子有適當(dāng)?shù)膲毫ΑＶ档米⒁獾氖?，定子長、短半徑的差值(R,- R)對加速度值的影響很大，如果差值太大,即定子曲線的升程太大，則徑向運(yùn)動(dòng)的速度和加速度將很大，有可能會(huì)出現(xiàn)葉片的離心力不足以克服加速外伸運(yùn)動(dòng)的慣，以致跟不上定子曲線矢徑的增長而脫離定子的現(xiàn)象。如果定子曲線在某些點(diǎn)上的徑向速度o發(fā)生突變,則曲線上該點(diǎn)的徑向加速度a在理論_于無窮大。若a=+∞，葉片在該點(diǎn)將出現(xiàn)瞬間脫離定子的現(xiàn)象;若a=-∞,則葉片對定于產(chǎn)生很大的沖擊力,二者均會(huì)引起撞擊噪聲和嚴(yán)重磨損。有些書中把這種現(xiàn)象稱為“硬沖”，是葉片泵正常工作所不允許的。為了徑向速度的突變，要求定子曲線處處光滑連續(xù)，與大、小圓弧的連接點(diǎn)處有公共切線。根據(jù)分?jǐn)兀ㄗ忧€加速度a(φ)的急劇變化和加速度變化率J(φ)的突變也會(huì)使葉片對定子的壓緊力發(fā)生變化，是引起葉片振動(dòng)沖擊產(chǎn)生噪聲的重要原因。把因加速度突變而引起的沖擊稱為“軟沖”。無沖擊、低噪聲對定子曲線的要求是曲線的速度o、加速度a和加速度變化率J都連續(xù)光滑變化，沒有突變。此外，為了誠輕閉死容積高壓回流或高壓噴流所引起的沖擊和高壓流體噪聲，往往還要求擴(kuò)大定子曲線的范圍角a，使定子曲線具有預(yù)壓縮或預(yù)擴(kuò)張的功能。大值受低噪聲性能要求的。J值在較小范圍內(nèi)變化且保持連續(xù)的定子曲線能在一定程 度上控制葉片的.振動(dòng)，稱為低噪聲曲線。不但J值連續(xù)變化的大小，而且在曲線端點(diǎn)上也不出現(xiàn)J值突變的曲線能激振作用，更好地實(shí)現(xiàn)葉片無沖擊的徑向運(yùn)動(dòng)，稱為無沖擊低噪聲曲線。4>升程當(dāng)定子長半徑R,-定時(shí)，增大升程(R,- R)可以不增大泵的外形尺寸而較大的排量。但無論何定子曲線，其uma、anmx、 Jm均與(R,-R)成正比，故前述有關(guān)Dmx、am. Jmrt 值的要求同時(shí)也了允許的大升程。由于不同類型曲線的um、am、J。 .值與(R,-R)之間的比例系數(shù)不同，所以采取不同的定子曲線時(shí)，允許的大升程即允許的長、短半徑之差>也不同。值得注意的是，上述對u a、J特性的要求也應(yīng)包括定子曲線與長、短徑圓.弧的連接點(diǎn)在內(nèi)，當(dāng)定子曲線在端點(diǎn)上不能按上述特性要求與圓弧段光滑連接時(shí)，在連接處應(yīng)設(shè)一小段經(jīng)修正的連接過渡曲線。3.4.3各種定子曲線的分析、比較和選擇1>等加速等減速曲線等加速等減速曲線是目前應(yīng)用的廣泛的一種曲線，它的優(yōu)點(diǎn)是在葉片不“脫空”的條件下，可以大的二值，此外，因“p曲線是斜直線，容易組dφ合成> (“P) =常數(shù)的情形，即容易實(shí)現(xiàn)瞬時(shí)流量均勻。

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