產(chǎn)品詳情
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產(chǎn)品優(yōu)勢
1、干燥效率高,比傳統(tǒng)設備效率提高200% 以上,大大縮短干燥時間;
2、相比熱風循環(huán)烘箱能耗節(jié)約80% 以上;
3、產(chǎn)品均勻性更高, 干燥后的產(chǎn)品品質和顏色更好;
4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能,移動式料車設計,更方便清洗;
5、針對易起泡物料,采用脈沖破泡設計;
6、針對不易破泡的物料,采用爆炸式干燥的方式,充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸性;
7、全自動控制系統(tǒng),整套系統(tǒng)人機界面操作,可分段設定參數(shù),實現(xiàn)更復雜的工藝流程,保障干燥效率和效果。
技術目的及原理
眾所周知,采用傳統(tǒng)工藝制作的真空干燥箱在物料干燥過程中,物料中的水份經(jīng)加熱后形成水蒸汽,一部分被真空泵抽出箱外,一部分而殘留在箱體內部。由于水蒸汽與箱體內壁之的溫度差異,這些水蒸汽極易冷凝在箱體內壁形成冷凝水,而這些冷凝水不斷累積甚至會在箱體底部形成厚厚的一層積液,這些冷凝水和積液在箱體內受熱后又發(fā)生二次蒸發(fā),如此周而復始不但大大增加了設備的能耗,而且也嚴重降低了設備的干燥效率。箱體內壁夾套加熱技術是在箱體內壁的外側設置了加熱夾套,加熱夾套內通入熱水或蒸汽,使箱體內壁溫度升高(此溫度可控),從而在源頭上消滅了箱內水蒸汽在箱內冷凝的先決條件,由此大大降低了設備的能耗。與此同時,由于箱壁溫度的升高,使得箱內熱損耗降低、物料受熱更加均勻,從而大大的提升了設備的干燥效率。
1、 技術工藝
采用U型型鋼在箱壁外側作S形均勻布置,并作無縫焊接。此型鋼焊接完成后,不但可作為熱源通道,也可作為箱壁的橫向加強使用。通過對熱源的能斷控制,即可對箱壁溫度作 控制。
2、技術工藝
將壓縮空氣儲存在一個可加熱的儲氣包內并對其加熱(溫度可控),加熱后的壓縮空氣經(jīng)電磁閥與箱內均勻噴氣裝置連接,通過對PLC程序的調整可實現(xiàn)對電磁閥通、斷時間的分別控制,從而控制壓縮空氣的進氣量,以便對不同物料的不同干燥工藝實現(xiàn)智能控制 3 均勻加熱技術
3、技術目的及原理
采用傳統(tǒng)加熱盤管加熱的真空干燥機,由于物料托盤與加熱盤管為非接觸式熱傳導方式(改進工藝),所以不可避免的會出現(xiàn)熱能傳遞效率低、物料受熱不均勻(甚至是部分物料已經(jīng)糊了,而部分物料仍未干透)的現(xiàn)象。均勻加熱技術是采用平板式加熱元件(熱源可選擇電加熱、熱水、蒸汽或導熱油),料盤與加熱元件之間為整體平面接觸,所以熱能傳遞效率高、物料受熱均勻,不但能大大提高設備干燥效率,而且能大大降低能源消耗。
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