@預應力張拉工藝流程：鋼絞線穿束→安裝工作錨→安裝配套限位板→安裝千斤頂→安裝配套工具錨→兩端對稱張拉→張拉力15%→張拉力30%→張拉力100%→張拉力103%→持荷2min錨固→校對伸長值合格后進行下一束張拉→張拉作業(yè)完成。⑴箱梁砼拆模后及時將錨墊板口有效封閉，防止養(yǎng)護水及雜物進入。⑵根據(jù)鋼絞線試驗報告的彈性模量計算各鋼束理論伸長值（理論伸長值計算書附后），同時根據(jù)千斤頂標定結(jié)果計算和階段張拉力對應的油表讀數(shù)，便于張拉中校核張拉設備數(shù)顯張拉力。⑶箱梁砼經(jīng)過噴淋養(yǎng)生7天后且砼強度達到100%設計強度后（箱梁實體強度以同條件養(yǎng)生下地砼試件予以控制），進行張拉作業(yè)。⑷張拉順序按照設計要求N1→N2→N3逐束兩端同時對稱進行。⑸根據(jù)鋼束編號對應安裝工作錨環(huán)及夾片，采用φ20鋼管逐根將對應工作夾片打緊、打平，安裝配套限位板及千斤頂和工具錨。⑹安裝千斤頂，要保證千斤頂、工作錨、錨墊板三者必須保證同心，且與錨墊板垂直。⑺開始張拉后隨時檢查工作錨與錨墊板密貼情況，發(fā)現(xiàn)問題暫停后及時。⑻單束張拉完成立即對實際伸長量進行校核，與理論伸長值的偏差應在±6%范圍內(nèi)，確認合格后持荷2min錨固。如超出±6%范圍應停止張拉，查找原因后方可繼續(xù)進行，。⑼單束張拉完成后，檢查夾片頂面應平齊，同時認真檢查是否有滑絲或斷絲現(xiàn)象，確認合格后進行下一束張拉。⑽單片箱梁張拉完成后立即對孔道進行壓漿，遲不得超過24h。⑾為確保施工安全，工作段鋼束切割在完成孔道壓漿后且強度達到80%后進行，切割采用砂輪鋸或無齒鋸切割，鋼絞線切割后錨具外控制3-125px，嚴禁采用電弧切割。

@前卡千斤頂主要用于初張拉和單根錨具張拉，普通穿心式千斤頂主要用于群錨整體張拉。安裝錨具及千斤頂時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。張拉時預應力筋從工作錨、限位板、千斤頂中間穿過。預應力筋的張拉順序應符合設計要求。

@先進的控制算法，控制精度高，同步準確 以完善的數(shù)學模型為基礎，通過先進的控制算法控制張拉，張拉力準確，千斤頂之間同步準確。