濱江電機軸高頻淬火設(shè)備聯(lián)系方式濱江電機軸高頻淬火設(shè)備電機軸淬火設(shè)備專業(yè)用于電機軸熱處理的設(shè)備。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。電機軸使用優(yōu)點：

1.采用德國西門子IGBT功率管和獨特的逆變技術(shù). 2.可調(diào)節(jié)加熱的功率、時間、有利于提高加熱的質(zhì)量和加熱的重復(fù)性,可簡化工人操作。 

3.安裝簡單,接上三相380V電源、進水、出水即可,幾分鐘可完成。 

4. 與相同功率等級的電子管式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備相比，IGBT高頻的體積縮小了1/2，重量減輕2/3。節(jié)水40%，節(jié)電30%--40%,占地極小，操作簡單，幾分鐘即可學(xué)會。 

5.加熱效率達90%以上，比高頻中頻省電30—40%，停機狀態(tài)下幾乎不用電。且可24小時連續(xù)使用 

6.感應(yīng)圈可自由拆裝，更換方便。超快加熱速度大大減小工件氧化變形。 

7.取代瓦斯等危險氣體加熱無明火生產(chǎn)，更符合國家消防安全條例。 

8.100%負載持續(xù)率,可連續(xù)24小時功率之加熱狀態(tài)下進行。 

9.本公司生產(chǎn)的電源具有啟動快，質(zhì)優(yōu)價廉，安全可靠，使用壽命長，操作簡便，節(jié)能環(huán)保，在新老用戶中贏得了很好的口碑。

 電機軸淬火熱處理應(yīng)用范圍：

1、各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。

2、各種汽車配件、摩托車配件的高頻加熱處理。如：曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻加熱處理。

3、各種電動工具上的齒輪、軸等的高頻加熱處理。

4、各種液壓元件、氣動元件的高頻淬火的熱處理。如柱塞泵的柱。

5、塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子；各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等的淬火處理。

6、金屬零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的高頻淬火處理。

  全自動淬火機床產(chǎn)品特點：

● 全自動淬火機床床身機座采用封閉結(jié)構(gòu)，分上料區(qū)、加熱區(qū)、及冷卻區(qū)；機座上配有整體集液槽，整機簡潔流暢，無泄漏、無污染。

● 全自動淬火機床上料機構(gòu)采用氣缸推動進料板，配有擋料及壓料結(jié)構(gòu)，保證工件不會偏離位置。

● 全自動淬火機床旋轉(zhuǎn)滾軸感應(yīng)器兩側(cè)采用不銹鋼滾軸，上料架能根據(jù)工件直徑及長度進行調(diào)節(jié)。

● 全自動淬火機床人機界面操作系統(tǒng)，操作方便，顯示醒目。

● 全自動淬火機床電氣系統(tǒng)采用CNC工業(yè)數(shù)字控制，伺服驅(qū)動，PLC自動化控制。

● 全自動淬火機床與高頻電源配套使用，是軸類零件感應(yīng)淬火的理想選擇。

全自動淬火機床產(chǎn)品參數(shù)：

淬火工件長度 300mm

淬火工件直徑 8~40mm

淬火工件重量 5Kg

淬火移動速度 1-100mm/s

滾軸轉(zhuǎn)速 30-300r.p.m

推桿定位精度 ±0.15mm

傳動滾軸向跳動 ≤0.3mm

傳動滾徑向跳動 ≤0.3mm

濱江電機軸高頻淬火設(shè)備聯(lián)系方式

首先要有自己的利基產(chǎn)品，利基市場，也要結(jié)合自己發(fā)展的階段，同時也要擦亮眼睛，投資盡可能與現(xiàn)有經(jīng)銷的產(chǎn)品可以資源共享，“與此同時，的汽車市場消費升級也在加速，無論是廣汽傳祺的GS8、吉利的博越系列，還是上汽的互聯(lián)網(wǎng)汽車，搖號容易還環(huán)保，省時省力還能綠色出行。”經(jīng)濟景氣監(jiān)測中心副主任潘建成說道。在區(qū)邦敏看來，利用大學(xué)人才、技術(shù)溢出效應(yīng)推動整個地區(qū)工業(yè)體系，亞琛工大的對順德建設(shè)大學(xué)城城非常有啟發(fā)，