高壓合金管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整或者可以說是鋼胚的加熱穿孔熱扎酸洗冷拔碳燒切頭噴標包裝成品一種無縫鋼管的制造方法，其特征在于：設(shè)置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續(xù)配置多臺的芯棒式無縫管軋機，在這樣的制造生產(chǎn)線上對無縫鋼管進行軋制后，在多點上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚，根據(jù)其測定結(jié)果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小。一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡稱無縫鋼管，用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼制造，用于制作輸送液體管道或制作結(jié)構(gòu)、零件用。高壓管按外徑和壁厚度供貨，在同一外徑下有多種壁厚，高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長度，熱軋管為3-12.5m，冷拔（軋）管為1.5-9m。（連軋工藝調(diào)整導(dǎo)致成品管壁厚不均的措施

無縫鋼管熱處理三種回火的特點/

根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫、中溫和高溫 回火三種。
　　1．低溫回火：將淬火后的鋼件加熱到150~29℃，并保溫一定時間，然后在空氣中冷卻，稱為低溫回火。目的在于保持鋼件淬火后所得到的 高硬度和耐磨性的條件下，降低淬火脆性和內(nèi)應(yīng)力。低溫回火適用于各種刃具、量具和模具等的處理。
　　2．中溫回火：將淬火后的鋼件加熱到350~450℃，經(jīng)保溫一段時間，隨爐冷卻下來。這種處理方法，稱中溫回火。它的目的是為了使鋼件 保持一定硬度，從而得到較高的彈性。中溫回火適用于彈簧、鍛模的處理。
　　3．高溫回火：將淬火后的鋼件加熱到500~650℃，經(jīng)保溫后冷卻下來，稱為高溫回火。它的目的是完全消除淬火內(nèi)應(yīng)力，使工件得到高強 度和高韌性。高溫回火主要用于要求強度、韌性高的重要結(jié)構(gòu)零件，如傳動主軸、曲軸、凸輪、齒輪等。

經(jīng)過熱處理時出現(xiàn)淬火裂紋的原因去應(yīng)力退火B(yǎng)KS最終冷成型后，

淬火裂紋

托輥軸承零件在淬火冷卻過程中因內(nèi)應(yīng)力所形成的裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細長，斷口平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向的平直裂紋或環(huán)形開裂；在軸承鋼球上的形狀有S形、T形或環(huán)型。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋

無縫管表面淬火與熱處理淬火的區(qū)別

淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計

鋼管生產(chǎn)過程

鍛坯常是一些特殊合金鋼以及用軋制方法難以得到的或者經(jīng)濟上不合算的。2)針對第二種情況，根據(jù)毛管出口速度調(diào)整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿抖動，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當(dāng)調(diào)整，并考慮毛管跳動量的大小。