廣泛適用于梁、板、柱等構件及曲面、節(jié)點的結構補強及抗震加固；鋼筋混凝土構件的裂縫加固；滿足結構承受動靜載荷的需求，如橋梁橋墩、立交橫梁、橋板、橋面；構件的抗彎、抗剪、抗壓加固，結構體系的抗震及砌體結構的加固，各類防腐加固施工。

施工流程： 

施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維，玻纖布→ 表面養(yǎng)護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制 

操作要點： 

※ 混凝土表面處理 

（1）將混凝土構件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 

（2）對經過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。 

（3）裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。 

（4）打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。 

（5）清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。 

※ 缺陷部位涂刷底膠 

將配好的底膠（粘結劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。 

※ 構件表面殘缺面的修補 

用環(huán)氧膩子對構件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下： 

（1）膩子主劑、固化催進劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準確（油性環(huán)氧樹脂膠泥），裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 

（2）構件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應再用砂紙打磨平整。 

※ 涂刷底膠 

將配好的底膠（粘結劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結的砼表面。 

※ 粘貼碳纖維，玻纖布 

粘貼碳纖維，玻纖布材料之前，首先應確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維，玻纖布受損，在碳纖維，玻纖布材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維，玻纖布材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數量應按當天的用量裁切為準。碳纖維，玻纖布縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應多涂樹脂，碳纖維，玻纖布橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下： 

（1）粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調和量應以在可使用時間內用完為準。 

（2）粘貼時，在碳纖維，玻纖布和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維，玻纖布材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維，玻纖布中。 

※  養(yǎng)護 

粘貼碳纖維，玻纖布材料后，需常溫自然養(yǎng)護3-5小時達到初期固化，應保證固化期間不受外界干擾和碰撞。 

※ 涂裝 

若加固補強構件需要防火時，可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應在樹脂初期固化后進行，并應遵守所用涂料的相關標準和施工規(guī)定。

1、本品為鐵桶包裝:規(guī)格為每套18kg+6kg

2、本品不屬于易燃、易爆危險品，可用空運、鐵路、海運、公路運輸。
江西上饒?zhí)祭w維加固膠【新聞】-樹脂膠配方分析
通過二元、三元復合工業(yè)廢渣大摻量取代水泥,普通砂取代磨細石英砂,摻短切鋼纖維等優(yōu)化基體組成工藝制備出了抗壓、抗折強度分別為220,70 MPa的超高強混凝土(UHSC);系統研究了礦物摻和料摻加方式對UHSC動態(tài)力學行為的影響規(guī)律;通過壓汞分析(MIP)、掃描電鏡(SEM)、X射線能譜分析(EDAX)、X射線衍射分析(XRD),研究了UHSC的孔結構、界面、顯微結構和水化產物.結果表明:復摻礦物摻和料改善了UHSC的界面結構,促進了水化產物的形成,從而提高了UHSC的抗沖擊和耐撞磨性能.
通過背散射電子圖像分析結合納米壓痕技術研究了等強混凝土界面過渡區(qū)性能.結果表明:礦物摻合料不同程度改善了等強混凝土界面過渡區(qū)性能,同時也增加了其非勻質性.雙摻偏高嶺土和石灰石粉可減小等強混凝土界面過渡區(qū)的厚度,明顯降低其彈性模量增長幅度,但提高了基體的彈性模量,而粉煤灰僅僅降低了等強混凝土界面過渡區(qū)彈性模量的增長幅度.

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