橡塑材料因其化學(xué)結(jié)構(gòu)的獨(dú)特性，屬于易燃產(chǎn)品，在中產(chǎn)生融滴。為了使用中阻燃的要求，目前上普遍采用以下的辦法：

1、氧指數(shù)。材料的氧指數(shù)是指維持該材料的低氧氣濃度，氧指數(shù)越高表明材料阻燃性能越好，反之則差。氧指數(shù)>26，在空氣中會離火自熄，氧指數(shù)>32，在空氣中很難。對易燃材料的氧指數(shù)一般采用的有：共聚法――即在分子鏈上通過共聚反應(yīng)引入X、P、N等原子，在材料分解時(shí)產(chǎn)生的HX、NH3等能稀釋斷鏈產(chǎn)生的小分子烯烴、烷烴的密度，反應(yīng)的進(jìn)行；接枝法――即將阻燃性好的單體通過接枝反應(yīng)在易燃的分子鏈上，以其阻燃性；交聯(lián)法――即將線性分子鏈通過交聯(lián)反應(yīng)在分子鏈間形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)來達(dá)到氧指數(shù)的目的。橡塑材料氧指數(shù)的辦法則是交聯(lián)法。

2、加入阻燃添加劑，使其的產(chǎn)物隔絕空氣與可燃?xì)怏w，產(chǎn)品的阻燃性能。阻燃添加劑分成兩種：鹵系添加劑和金屬氫氧化物阻燃劑。

鹵系添加劑是指含鹵素的阻燃劑，如氯系、溴系等阻燃劑，它們在火焰作用下，釋放出惰性氣體，隔絕氧氣，從而達(dá)到阻燃的目的。但是另一方面，在高溫作用下，鹵系阻燃劑會因?yàn)槟巯酂岱纸猱a(chǎn)物不能充分，產(chǎn)生大量有毒腐蝕性氣體，形成二次污染，雖然了，但生成的煙氣濃度較大，煙密度較高，產(chǎn)生的有體再一次傷害了人們的健康。

金屬氫氧化物阻燃劑是指含有AL（OH）3、Mg（OH）2等氫氧化物的阻燃劑，此類添加劑在200℃以上的溫度下吸熱脫水，帶走產(chǎn)生的熱，其脫水生產(chǎn)的氧化物在材料表面形成一道堅(jiān)固致密的阻燃屏障，起到絕熱防護(hù)作用，從而速度、防止火焰蔓延，達(dá)到的目的，且不產(chǎn)生融滴，產(chǎn)煙濃度小，是一種比較的阻燃添加劑。

NBR-PVC丁橡膠是極性材料，加入氫氧化物阻燃劑，會大大材料的理化性能，廢品率，不能連續(xù)生產(chǎn)。另外，國內(nèi)的橡塑材料生產(chǎn)廠由于受到生產(chǎn)成本的影響，只能采用含鹵素的阻燃劑，這就是那些低價(jià)橡塑材料時(shí)產(chǎn)生大量黑色、嗆人的有體的根本原因。EPDM三元乙丙橡膠是非極性材料，加入氫氧化物阻燃劑后，反而會極大地其物理性能，雖然成本高，但廢品率低，時(shí)煙密度低。