山西樁基成孔率循環(huán)鉆孔泥漿處理器

工作常識初在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，使他們必要的理論知識，學(xué)會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕隱患，確保設(shè)備在狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。以下各項要求必須嚴(yán)格執(zhí)行：1、電動機三角皮帶由專人。2、開機時，由具有豐富的電工對電控柜內(nèi)各電氣元件及線路進(jìn)行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設(shè)備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進(jìn)行檢查，對松動的部分進(jìn)行緊固。設(shè)備正式啟用前，應(yīng)先不帶負(fù)荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器是否正常，空載正常后方能帶負(fù)荷進(jìn)行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設(shè)備才能正式啟用。3、泵電機D1功率為55kW。QA1是啟動按鈕，TA1是停止按鈕。4、振動電機D2、D3采用直接啟動，要求兩個電機方向相反，停止時采用能耗制動。QA2是啟動按鈕，TA2是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕TA2時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。5、電源供應(yīng)為三相五線，連接電源線時，應(yīng)注意區(qū)分零線和保護(hù)地線。試車前點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉(zhuǎn)。注意：為保證渣漿泵葉輪按要求正轉(zhuǎn)，出廠時在電控柜內(nèi)設(shè)有相序與斷相保護(hù)器。當(dāng)其指示燈為紅燈時表明其進(jìn)線接反，必須予以調(diào)換，此時其指示燈為綠燈。當(dāng)振動電機或渣漿泵電機須而將其接線拆開時，必須作標(biāo)志以保證拆開后按原有相序接線。注意：電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。6、電控柜內(nèi)的電氣元件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，否則應(yīng)檢查聯(lián)接件是否緊固，設(shè)備安裝基礎(chǔ)是否平實，振動篩及泵是否工作正常。7、在雨雪天氣或有泥漿噴濺的情況下，應(yīng)注意電控柜及電機的遮防。8、冬季在北方寒冷地區(qū)施工時，停泵后應(yīng)注意將將泵漿液排空，以免凍裂泵體。9、檢查儲漿槽，不允許其中有粒徑超過2mm的異物存在，以免泵及旋流器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。10、開啟振動篩時注意聽工作噪音，不應(yīng)超過80分貝，不能有異常“卡噠”聲。11、振動電機累計運行達(dá)100小時以內(nèi)，為初運轉(zhuǎn)期。在初運轉(zhuǎn)期內(nèi)，每班應(yīng)對其聯(lián)接螺栓緊固程度檢查一次。12、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，切勿三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷。13、由于泵送能起到冷卻作用，因此渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，否則會使盤根燒損。當(dāng)儲漿槽液面低于吸漿管口時，應(yīng)立即停泵以防止渣漿泵空轉(zhuǎn)。14、振動電機的聯(lián)接采用了性能等級為8.8級的施必牢防松螺母M24×3，M24×3推薦的安裝力矩為：干態(tài)下771-942Nm；狀態(tài)下480-707Nm。一般按推薦的施必牢螺母安裝力矩中上限取值可滿意的效果，裝配力矩應(yīng)按螺栓性能等級取值。15、施必牢螺紋安裝的方向性：施必牢螺母在安裝時要保證其施必牢螺紋的30°楔形斜面面向非安裝面。即：施必牢法蘭面螺母、施必牢凸緣螺母，帶墊面向工作面；施必牢1型六角螺母、施必牢法2型六角螺母、施必牢鋼結(jié)構(gòu)用度大六角螺母，打字面面向非工作面。

主要特點：1、整機處理污漿能力大，達(dá)到250m3/h，凈化除砂效率高，可達(dá)90%以上（-0.045mm粒級）。2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及方便。3、先進(jìn)的直線振動使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。4、可調(diào)節(jié)的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。5、振動篩篩分效率高，可適應(yīng)于各種鉆機在不同地層的造孔進(jìn)尺。6、振動電機功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。7、振動篩運轉(zhuǎn)噪音低，有利于工作。8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、通用化程度高、運轉(zhuǎn)可靠及裝拆方便等特點；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期輸送強磨蝕、高濃度的渣漿。9、結(jié)構(gòu)參數(shù)先進(jìn)的水力旋流有的泥砂分選指標(biāo)。材質(zhì)耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作方便、耐用經(jīng)濟(jì)的特點。適于在惡劣工作條件下長期免使用。10、構(gòu)思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面，還能實現(xiàn)泥漿重復(fù)處理，進(jìn)一步凈化。11、獨特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持設(shè)備長期正常運轉(zhuǎn)。

　　剖析人士，在亞洲充滿石化產(chǎn)品供應(yīng)的配景下，參與賽科石化的舉措是有事理的。報導(dǎo)稱，計劃往年出售價值30億至50億美元的資產(chǎn)之際。這家英國企業(yè)自2011年以來已撤資超越500億美元，以協(xié)助支付2010年墨西哥灣漏油事件后的司法和清理費用。

技術(shù)性能1、大泥漿處理量達(dá)到250m3/h；2、WFL-250除砂分離能力dm=49μm，d50=29μm3、碴料篩分能力80-120t/h(根據(jù)造孔機具進(jìn)尺的不同而)；4、篩分出的碴料含水率小于30%；5、大比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；6、裝機總功率：58.6kW；7、設(shè)備外形尺寸(長×寬×高)：3.30m×2.0m×2.45m；8、整機重量：3600kg。

總體構(gòu)造1、外形結(jié)構(gòu)圖2、工作原理示意圖由渣漿泵從工作機械（或沉淀池）（1）抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐（2）進(jìn)入泥漿回收的振動篩（3）的底層粗篩進(jìn)行處理，污漿中粗顆粒被篩分出來，然后進(jìn)入儲漿槽（4），由砂泵（5）從槽內(nèi)抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器（6）進(jìn)漿口切向射入，由旋流器把粒徑細(xì)微的泥砂從其下端的滴流嘴落入振動篩(3)的上層細(xì)篩上。經(jīng)細(xì)篩脫水篩選后，較干燥的細(xì)渣料分離出來，透過細(xì)篩的泥漿再次返回儲漿槽（4）內(nèi)。而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進(jìn)入中儲箱（7），然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽（4）。在泥漿循環(huán)中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(biāo)（8）保持儲漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲漿槽內(nèi)輸出的泥漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉(zhuǎn)送到儲漿槽內(nèi)，液面因此上升而恢復(fù)原狀；如果供漿量大于輸出的，儲漿槽將溢流以防止漫漿。當(dāng)要求更高的泥漿時，可通過總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選以達(dá)到目的。在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動儲漿槽內(nèi)沉淀的碴料，使儲漿槽內(nèi)不致因長期使用而淤積漫漿。在泥漿循環(huán)中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標(biāo)⑻保持泥漿凈化裝置儲漿槽內(nèi)的液面高度恒定。一旦儲漿槽內(nèi)輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標(biāo)將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿就通過開啟的補漿管轉(zhuǎn)送到儲漿槽內(nèi)，液面因此上升而恢復(fù)原狀，液位浮標(biāo)也隨之上升并封住中儲箱補漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。當(dāng)要求更高的泥漿時，可通過總進(jìn)漿量，重復(fù)旋流器中的泥漿分選以達(dá)到目的。3、主要主成部分⑴振動篩振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細(xì)篩板、四組隔振彈簧、兩組墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產(chǎn)生離心力。兩臺振動電機作同步反向運轉(zhuǎn)，使振動篩產(chǎn)生直線振動。通過偏心塊的夾角可實現(xiàn)激振力的變化。出廠時激振力到大值的100%。振動電機在運行期間軸承應(yīng)保證良好的。其它資料請參閱振動電機使用手冊。振動篩箱為框架式焊接結(jié)構(gòu)，由四組隔振彈簧支撐。良好的結(jié)構(gòu)剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面楔緊機構(gòu)和件的聯(lián)接緊固，粗細(xì)篩分上下兩層裝于振動篩箱內(nèi)。上層為細(xì)篩，下層為粗篩。粗細(xì)篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為16目，細(xì)篩為25目。振動篩的傾斜度是由墊板的高度所決定的?？筛鶕?jù)碴料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。⑵泵泵由渣漿泵、驅(qū)動電機、流量控制分配閥組成。離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意及時添加脂、密封填料。渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，以免燒損填料。流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成，能控制進(jìn)入旋流器的泥漿壓力和流量。其它資料請參閱渣漿泵使用手冊。⑶旋流器整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標(biāo)。除砂效率具體的指標(biāo)體現(xiàn)在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素：a.泥漿粘度和含砂量；b.旋流器的進(jìn)漿壓力及流通量；c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機前必須注意檢查儲漿槽內(nèi)不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。

山西樁基成孔率循環(huán)鉆孔泥漿處理器

 

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