高強無收縮灌漿料
   專業(yè)生產(chǎn)銷售廠家 
一、簡介： 普通型灌漿料是采用波特蘭水泥,預(yù)級配骨料和控制在塑態(tài)中膨脹并可減少用水量的添加劑拌合而成的高科技單組分灌漿材料。
   二、用途： 適用于要求早期強度相對比較高的地方,包括輕型機器底板支撐,吊車軌道和支柱基礎(chǔ),同時也可做為桅桿,錨拴等的優(yōu)良加固灌漿材料。
   三、性能特點：
(1)、補償收縮—氣體擴張系統(tǒng),能補償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降,能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸
(2)、無氯化物—配方不采用氯化物,從而避免了氯化物危害
(3)、不含鐵質(zhì)—不會因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫
(4)、可靠性—工廠預(yù)包裝材料,能消除工地現(xiàn)場拌合所產(chǎn)生的誤差

  大連耐酸堿灌漿料二次灌漿通過改變固化工藝制備了含孔隙的碳纖維復(fù)合材料試樣,采用超聲檢測對試樣進行了初步的孔隙檢測與篩選,采用金相顯微法對典型區(qū)域的孔隙率、孔隙分布和形貌特征進行統(tǒng)計。實驗結(jié)果表明,固化壓力不足和袋內(nèi)真空不合適會引起復(fù)合材料內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生,且孔隙的分布存在必然性和隨機性,孔隙形貌與孔隙率存在一定的聯(lián)系。

   四、指標(biāo)：
1、抗壓強度(1天)≥15Mpa （28天）≥50Mpa
2、新濕密度約2150/m3
3、膨脹所需時間終2小時

五、施工說明：
1、底板灌漿：應(yīng)根據(jù)縫隙寬度和液體流動壓頭確定流動距離，確保灌漿能夠從縫隙流入直達前端出口
a、備注：基礎(chǔ)表面必須在無油和無粘附松散物質(zhì)的情況下施工?；炷帘砻嫒缬腥毕莼蛳{則須鑿切完好方可施工，把螺絲孔或固接孔穴的灰塵或砂石吹凈
b、底板：必須清除干凈，無油等雜質(zhì)，提供減壓孔，保證所有隔離的地方都能通氣
c、預(yù)先浸透：在灌漿前幾小時，須把已清理的基礎(chǔ)用水淹沒。在即將灌注前把游離水和洞內(nèi)的水份除凈
2、攪拌 要達到所需的稠度，水的用量必須準(zhǔn)確，自由流動水粉比為0.16-0.18（合約每袋灌漿料25kg加水4.5kg），選定用水量后將其緩慢倒入攪拌容器內(nèi)，邊攪拌邊加料，加完整包料后繼續(xù)攪拌3-4分鐘，直至分散均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象為止。
3、灌筑 在10分鐘內(nèi)將攪拌好的材料進行灌注，以充分得到膨脹過程中的好處，每單次灌注厚度可達120㎜，小施工縫隙為30㎜。

大連耐酸堿灌漿料二次灌漿探討了部分消泡、局部消泡、先消后引這3種引氣方式對混凝土含氣量穩(wěn)定性、氣泡間距系數(shù)、平均氣泡徑等參數(shù)及混凝土力學(xué)性能和耐久性的影響.結(jié)果表明,采用"先消后引"的引氣方式并選用聚羧酸專用引氣劑,可以調(diào)整混凝土含氣量,使含氣量穩(wěn)定、氣泡間距系數(shù)大、平均氣泡孔徑小.

    六、特定施工范圍
1、大量灌漿：如厚度超過120㎜。須選用級配骨料加入料漿中以降低水化熱。骨料用量不能超過1份骨料對1份灌漿料的重量比
2、低溫施工：氣溫降至2℃以下時，可用溫水（30-40℃）加速強度增長，應(yīng)按照冬季處理水泥質(zhì)材料的方法施工
3、高溫施工：當(dāng)氣溫超過35℃時，灌漿材料應(yīng)儲存在陰涼的地方，并用冷水?dāng)嚢琛?br /> 七、養(yǎng)護： 灌漿完成后，所有裸露部位均應(yīng)使用養(yǎng)護劑或使用濕的麻布袋覆蓋進行養(yǎng)護。

八、防范措施： 灌漿料含有水泥粉末，水泥粉末與水粉混合時，或者在變潮情況下，會釋放出對皮膚有害的堿，應(yīng)避免吸入其粉塵并避免接觸皮膚或眼睛。

九、貯存： 原封材料在干燥的地方貯存期為12個月，若存放在高溫和高濕度的地方貯存期將會縮短

   大連耐酸堿灌漿料二次灌漿簡述了某型號雷達反射面天線的結(jié)構(gòu)特點,并從材料選擇、模具設(shè)計、天線結(jié)構(gòu)優(yōu)化和成型工藝等方面對天線成型進行了研究和討論。采用熱補償方法對模具成型面進行了修補,利用正交試驗設(shè)計對天線固化參數(shù)進行了優(yōu)化。結(jié)果表明,天線厚度誤差控制在±0.05 mm內(nèi),天線型面均方根差(RMSE)≤0.1 mm,天線副瓣電平為-30 db(34.468 GHz),結(jié)構(gòu)、電氣性能指標(biāo)滿足設(shè)計要求。

     灌漿料和壓漿料的區(qū)別
灌漿料是由水泥、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的具有合理級分，加水?dāng)嚭暇鶆蚓哂锌晒嘧⒌牧鲃有浴⑴蛎浡?、高強早強和后期強度、不泌水等性能的干混料。大連耐酸堿灌漿料二次灌漿設(shè)計了單摻粉煤灰和復(fù)摻粉煤灰與礦渣微粉的3個系列自密實混凝土試件.通過快速碳化試驗、吸水試驗,研究單摻粉煤灰和復(fù)摻粉煤灰與礦渣微粉對自密實混凝土抗碳化性能的影響.結(jié)果表明:當(dāng)粉煤灰單摻摻量大于40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))后,隨著粉煤灰摻量的增大,自密實混凝土抗碳化能力迅速下降;粉煤灰與礦渣微粉復(fù)摻可顯著緩和大摻量粉煤灰自密實混凝土抗碳化性能的下降.礦物摻合料對自密實混凝土抗碳化性能的影響存在正負(fù)效應(yīng).
壓漿料是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無機材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。