高鉻焊絲的熱處理包含了預(yù)備熱處理、最終熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是指高鉻焊絲在最終熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、高鉻焊絲的早期破壞等。下面就猝裂及硬度不足進(jìn)行詳細(xì)解說。

  高鉻焊絲淬裂的原因及預(yù)防措施如下：
  1、形狀效應(yīng)：主要是設(shè)計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng)，截面過渡不好。
  2、過熱：主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫、工藝設(shè)置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括檢修、校對控溫系統(tǒng)、修正工藝溫度、在工件與爐底板間加墊鐵等。
  3、脫碳：主要由過熱、空氣爐無保護(hù)加熱、機加余量小、鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱、鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料；機加工余量加大2~4mm。
  4、冷卻不當(dāng)：主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過冷造成，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理。
  5、高鉻焊絲的組織不良：如碳化物偏析嚴(yán)重、鍛造質(zhì)量差、預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)?，預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度。

      高鉻焊絲的硬度不足的原因和預(yù)防措施如下：
  1、淬火溫度過低：主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐桑瑧?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時高鉻焊絲間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。
  2、淬火溫度過高：這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度、檢修校核控溫系統(tǒng)。
  3、過回火：這是由回火溫度設(shè)置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度、檢修校核控溫系統(tǒng)、不高于設(shè)置爐溫裝入。
  4、冷卻不當(dāng)：原因是高鉻焊絲預(yù)冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，防止措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60~85℃、水溫35℃以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻，加強冷卻劑的攪拌在Ms+50℃時取出。
  5、脫碳：這是由高鉻焊絲的原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱、鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料，機加工余量加大2~3mm。