堆焊修復(fù)焊絲的廣泛使用不僅大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且還降低了資源能源的消耗。堆焊修復(fù)焊絲的生產(chǎn)中應(yīng)注意以下環(huán)節(jié)，具體是：

  1、軋輥凸度軋制凸度決定了有載狀態(tài)下的輥縫形狀，也就決定了軋制時(shí)堆焊修復(fù)焊絲的板形。軋制凸度是軋輥原始凸度、熱凸度、軋制力以及彎輥等綜合因素決定的，因此在生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)軋制環(huán)境摸索合適的軋輥原始凸度。

  2、側(cè)導(dǎo)板卷取前側(cè)導(dǎo)板是熱軋堆焊修復(fù)焊絲生產(chǎn)過程中控制卷形的主要手段。在生產(chǎn)薄規(guī)格時(shí)，卷取側(cè)導(dǎo)板夾緊力太大，一方面容易造成異物隨板帶進(jìn)入夾送輥，致使夾送輥輥面劃傷，從而使堆焊修復(fù)焊絲表面形成輥印等質(zhì)量缺陷；另一方面也容易導(dǎo)致焊絲邊部小的邊浪。所以生產(chǎn)2.0mm規(guī)格及以下的熱軋焊絲時(shí)應(yīng)取消壓力控制，執(zhí)行位置控制。

  3、層流冷卻層流冷卻水梁平直，要避免橫向冷卻不均；側(cè)噴角度、壓力正常，把堆焊修復(fù)焊絲表面的水能全吹走，層流冷卻集管水嘴無堵塞。上下面層流冷卻水的分配比例為1：1.8時(shí)，效果最好。

  4、換輥周期換輥周期也是影響堆焊修復(fù)焊絲板形的重要因素。在減薄生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行厚度過渡，由厚規(guī)格到薄規(guī)格，一般以10-15%的比例進(jìn)行厚度遞減。薄規(guī)格生產(chǎn)過程總焊絲凸度、平直度等要求較高，應(yīng)安排在軋輥狀態(tài)最好時(shí)軋制。軋制周期內(nèi)的軋制噸位分配要合理，一個(gè)軋制周期內(nèi)純減薄的軋輥使用噸位約占50%左右。這樣的軋程安排合理，堆焊修復(fù)焊絲的表面質(zhì)量以及板形質(zhì)量良好。

  5、軋輥氧化膜軋輥在使用過程中會(huì)形成一種非常致密的、耐磨的氧化膜。軋輥氧化膜有形成、增厚、剝落的過程，對堆焊修復(fù)焊絲的板形有重要影響，應(yīng)注意以下方面：
  1）軋輥冷卻軋輥輥面溫度均勻性是影響軋輥氧化膜的重要因素，軋輥冷卻水的水溫、水量和水壓直接影響著軋輥輥面溫度。因此軋輥冷卻水的噴嘴要通暢，要有合適的水壓和水量，噴射均勻。此外，軋輥冷卻水溫度對氧化膜狀態(tài)影響也很大，適宜的溫度是30-35℃。
  2）軋制潤滑焊絲要使油膜均勻、牢固要求噴嘴通暢，以及合適的油水比例，潤滑油與水的比例在2：5較合適，即能防止打滑，又具有潤滑作用。