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   公司專業(yè)生產(chǎn)及銷售銅材：黃銅，紫銅，錫青銅，鋁青銅，硅青銅，鎢銅，鈹銅（進(jìn)口鈹銅），白銅，磷銅等，鋁材：鋁板，鋁棒，鋁管，鋁帶，鋁排，鋁線。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于航天、交通運(yùn)輸、機(jī)械設(shè)備、模具制造、電子、精密儀器、五金制品等各種行業(yè)。1060-O態(tài)鋁板，厚壁鋁合金管，7075鋁棒，H70黃銅扁線，T2紫銅板，進(jìn)口鈹銅帶。深圳銅鋁材料有限公司
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      銅鋁材料有限公司生產(chǎn)、銷售TA1純鈦板、TA1純鈦光棒、TA1純鈦毛棒、TA1純鈦管、TA2鈦棒、TA3鈦板、TC4鈦合金板、TC4鈦合金棒、TC4鈦合金光圓棒、Ti-6Al-4V高精密鈦合金板、Ti-5Al-2.5Sn鈦合金棒等等。

 鈦合金簡(jiǎn)介

      鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。

      世界上已研制出的鈦合金有數(shù)百種，有名的合金有20～30種，如Ti-6Al-4V、Ti-5Al-2.5Sn、Ti-2Al-2.5Zr、Ti- 32Mo、Ti-Mo-Ni、Ti-Pd、SP-700、Ti-6242、Ti-10-5-3、Ti-1023、BT9、BT20、IMI829、 IMI834等。
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      鈦合金是以鈦為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。分別以TA、TC、TB表示。

      三種鈦合金中常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性，α+β鈦合金次之，β鈦合金差。α鈦合金代號(hào)為TA，β鈦合金代號(hào)為TB，α+β鈦合金代號(hào)為TC。

      鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。

鈦合金的性能

      鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。

      99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點(diǎn)為1668℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

 

鈦及鈦合金具有許多優(yōu)良特性，主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面： 

      1.強(qiáng)度高。鈦合金具有很高的強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度為686—1176MPa，而鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，密度僅為鋼的60%左右，所以比強(qiáng)度很高。飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

      2.硬度較高。鈦合金(退火態(tài))的硬度HRC為32—38。  

      3.彈性模量低。鈦合金(退火態(tài))的彈性模量為1.078×10－1.176×10MPa，約為鋼和不銹鋼的一半。故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。  

      4.高溫和低溫性能優(yōu)良。在高溫下，鈦合金仍能保持良好的機(jī)械性能，其耐熱性遠(yuǎn)高于鋁合金，且工作溫度范圍較寬，目前新型耐熱鈦合金的工作溫度可達(dá)550—600℃；在低溫下，鈦合金的強(qiáng)度反而比在常溫時(shí)增加，且具有良好的韌性，低溫鈦合金在－253℃時(shí)還能保持良好的韌性。

      5.鈦的抗腐蝕性強(qiáng)。鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。

鈦合金主要特性：工業(yè)純鈦：工業(yè)純鈦的雜質(zhì)含量較化學(xué)純鈦要多，因此其強(qiáng)度、硬度也稍高，其力學(xué)性能及化學(xué)性能與不銹鋼相近，比起鈦合金純鈦強(qiáng)度較好，在抗氧化性方面優(yōu)于奧氏體不銹鋼，但耐熱性較差，TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量，機(jī)械強(qiáng)度、硬度依次增強(qiáng)，但塑性韌性依次下降。

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三是采用3罐并列噴吹、全自動(dòng)倒罐和噴吹技術(shù)，為3號(hào)高爐快速達(dá)到高產(chǎn)和節(jié)能降耗提供了有利的技術(shù)保證。展望對(duì)于高爐煉鐵來(lái)說(shuō)，鐵前工序承擔(dān)著較大的降本和減排壓力，無(wú)論從降低生產(chǎn)成本還是從節(jié)約能耗和減少污染物排放的角度來(lái)看，提高高爐噴煤比及降低焦比和燃料比都是高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢(shì)。針對(duì)目前條件的考慮，噴煤工藝已趨于成熟，短期內(nèi)恐不會(huì)出現(xiàn)新的噴吹工藝，故近幾年高爐噴煤將繼續(xù)采用現(xiàn)有的噴吹工藝流程，但是在控制系統(tǒng)和計(jì)量檢測(cè)方面將有所改進(jìn)。

 鈦合金的用途

      鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)。鈦合金板牌號(hào)近30種，使用廣泛的鈦合金Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工業(yè)純鈦（TA1、TA2和TA3）。

      鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。

 

鈦合金的熱處理

鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：

（1）消除應(yīng)力退火：目的是為消除或減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學(xué)侵蝕和減少變形。

（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。

（3）固溶處理和時(shí)效：目的是為了提高其強(qiáng)度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，在生產(chǎn)中只進(jìn)行退火。α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過(guò)固溶處理和時(shí)效使合金進(jìn)一步強(qiáng)化。

      此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。

鈦合金的現(xiàn)貨規(guī)格

鈦管現(xiàn)貨規(guī)格：φ6-φ120mm壁厚：0.3-3.0mm

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鈦管用途：環(huán)保設(shè)備、冷卻管、鈦發(fā)熱管、電鍍?cè)O(shè)備、戒指及各種精密電器用管等行業(yè)。

鈦絲現(xiàn)貨規(guī)格：①、α+β鈦絲規(guī)格：φ0.8-φ6.0mm ；②、眼鏡鈦絲規(guī)格：φ1.0-φ6.0mm專用鈦絲 ；③、α鈦絲規(guī)格：φ0.2-φ8.0mm掛具專用。

鈦絲用途：軍工、醫(yī)用、體育用品、眼鏡、耳環(huán)、頭飾、電鍍掛具、焊絲等行業(yè)。

鈦棒現(xiàn)貨規(guī)格：①、拉光圓棒：φ4-φ60mm ；②、毛坯棒、黑皮棒：φ6-φ120mm。

鈦棒用途：主要用于機(jī)械設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、醫(yī)用、各種精密機(jī)件等行業(yè)。

 購(gòu)買須知

1，顧客所需任何規(guī)格現(xiàn)貨都是“下單切割”，屬于下單訂做產(chǎn)品，要什么尺寸請(qǐng)聯(lián)系咨詢，會(huì)按你的規(guī)格要求量身打造或選擇接近的幾款規(guī)格供您選擇！

2，對(duì)本商品有質(zhì)量等疑問(wèn)的請(qǐng)?jiān)谑肇浐?天內(nèi)提出，否則將不承擔(dān)任何責(zé)任。

3，只是銷售材料，不作任何加工。

4，為滿足企事業(yè)單位的采購(gòu)，可以提供正規(guī)。

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一種管道要能推廣應(yīng)用，少不了國(guó)產(chǎn)化。目前，國(guó)內(nèi)已有一部分廠家具備了生產(chǎn)和進(jìn)一步開發(fā)薄壁不銹鋼管管材和管件的能力。合金管管的連接方式多樣合金管管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠、橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

 

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