顧名思義，無軸螺旋輸送機是一種并沒有中部軸的獨特結(jié)構(gòu)，
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雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點?；剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細化工、等方面已應(yīng)用較廣，對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強的物料不適用。該設(shè)備主要用于，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。
gx螺旋輸送機是我國早定型生產(chǎn)的通用型生產(chǎn)設(shè)備。gx管式螺旋輸送機是利用螺旋的轉(zhuǎn)動將物料沿機殼推移而達到運輸?shù)哪康?，其情況好像被持住不能旋轉(zhuǎn)的螺母在螺桿上平移一般，使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料的重量和機殼對它的摩擦力。gx管式螺旋輸送機宜輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，如面粉、水泥、煤粉、砂土、各類小塊狀的煤和石子等。它不宜輸送易變質(zhì)的、粘性的易結(jié)塊的物料和大塊的物料，因為這些物料在輸送會粘結(jié)螺旋上隨之旋轉(zhuǎn)，或者在吊軸承處產(chǎn)生堵料，造成物料積塞而使螺旋輸送機無法工作。gx管式螺旋輸送機直徑有150、200、250、300、400、500、600mm七種規(guī)格。機長以三米起至七十米止，每隔0.5m一檔，可在環(huán)境溫度-20℃～+50℃條件下，以小于20°的傾角單向輸送溫度低于+200℃的物料。

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這是因為隔膜泵的剪切力低，對材料的物理影響小。由于用空氣作動力，所以流量隨背壓(出口阻力)的變化而自動調(diào)整，適合用于中高粘度的流體。而離心泵的工作點是以水為基準(zhǔn)設(shè)定好的，如果用于粘度稍高的流體，則需要配套減速機或變頻調(diào)速器，成本就大大的提高了，對于齒輪泵也是同樣如此。在工地惡劣的地方，如建筑工地、工礦的廢水排放、由于污水中的雜質(zhì)多且成分復(fù)雜，管路易于堵塞，這樣對電泵就形成負(fù)荷過高的情況，電機發(fā)熱易損。

ls螺旋輸送機是按照jb/t7679-95《螺旋輸送機》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，是gx型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。ls螺旋輸送機是一種封閉管內(nèi)利用旋轉(zhuǎn)連續(xù)螺旋葉片帶推送物料的水泥輸送機械，主要用于輸送水泥、粉煤灰、礦粉等粉狀、微粒狀等散狀物料，不宜輸送粘性大、易結(jié)塊、纖維等原料。
產(chǎn)品特征
ls螺旋輸送機的特點：
1.采用優(yōu)質(zhì)無逢管，整體剛性好，無粉塵泄漏，安全可靠。
2.采用一次成型螺旋葉片，螺距間距誤差小、動平衡精度高。
3.ls螺旋輸送機雙節(jié)距設(shè)計，減少物料于輸送中被壓縮的程度。
4.采用優(yōu)質(zhì)減速機，重型設(shè)計，具有轉(zhuǎn)矩大、噪音低、不滲油、壽命長的特性。
5.配以品質(zhì)優(yōu)良的軸承保證輸送率。
6.ls螺旋輸送機提供球鉸形、管口、法蘭、方口法蘭等多種接口連接方式。
7.常用直徑165、219、273、323、407的ls螺旋輸送機大量備貨，尺寸及角度可根據(jù)客戶要求訂制。

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GX型螺旋輸送機俗稱絞龍，是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種連續(xù)輸送設(shè)備，它利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作，其情況就象螺桿旋轉(zhuǎn)時被卡住的螺母，只能沿螺桿作平移運動一樣，而致使物料不與螺旋一起旋轉(zhuǎn)的力是物料的重力和對機殼的摩擦力。從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送設(shè)備和垂直式螺旋輸送設(shè)備兩大類型，主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的特殊物料。

水泥絞龍輸送機盤錦加工廠銷售裝置汽蝕余量NPSHa也稱有效汽蝕余量。操作狀態(tài)操作狀態(tài)分連續(xù)操作和間歇操作兩種?，F(xiàn)場條件現(xiàn)場條件包括泵的安裝位置（室內(nèi)、室外），環(huán)境溫度，相對濕度，大氣壓力，大氣腐蝕狀況及危險區(qū)域的劃分等級等條件。泵類型的選擇泵的類型應(yīng)根據(jù)裝置的工藝參數(shù)、輸送介質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)、操作周期和泵的結(jié)構(gòu)特性等因素合理選擇。圖2-2為泵類型選擇框圖，可供選型時參考。根據(jù)該框圖可以初步確定符合裝置參數(shù)和介質(zhì)特性要求的泵類型。