山西萬澤錦達機械制造有限公司

一、設備用途及主要特點

WFL-50泥漿分離器主要適用于現(xiàn)代基礎工程施工中采取泥漿固壁、循環(huán)鉆進工藝的大口徑樁基及防滲墻工程。使用該設備能為您創(chuàng)造以下幾個方面的優(yōu)勢：

1、泥漿的充分凈化，有利于控制泥漿的性能指標、減少卡鉆事故、提高造孔質量。

2、對土碴的有效分離，有利于提高造孔工效。

3、泥漿的重復使用，有利于節(jié)約造漿材料，降低施工成本。

4、泥漿的閉路循環(huán)方式及較低的碴料含水率有利于減少環(huán)境污染。

綜上所述，使用WFL-50泥漿分離器有助于相關工程施工高質、高效、經(jīng)濟、文明地進行。

主要特點：

1、整機處理污漿能力大，達到50m3/h，凈化除砂效率高，可達90%以上（-0.045mm粒級）。

2、操作簡單的振動篩故障率低，安裝、使用及維護方便。

3、的直線振動方式使篩分出來的碴料具有很好的脫水效果。

4、可調節(jié)的振動篩激振力、篩面角度及篩孔尺寸使其在各種地層均能保持良好的篩分效果。

5、振動篩篩分效率高，可適應于各種鉆機在不同地層的造孔進尺。

6、振動電機功率因素高、能耗低、節(jié)能效果顯著。

7、振動篩運轉噪音低，有利于改善工作環(huán)境。

8、耐磨蝕的離心式渣漿泵具有結構、通用化程度高、運轉可靠及裝拆維修方便等特點；較厚的承磨件及配重型托架使其適于長期輸送強磨蝕、高濃度的渣漿。

9、結構參數(shù)的水力旋流器具有的泥砂分選指標。材質耐磨、耐腐蝕、重量輕，因此具有操作調整方便、耐用經(jīng)濟的特點。適于在惡劣工作條件下長期免維護使用。

10、構思新穎的液位自動平衡裝置不但能保持儲漿槽液面穩(wěn)定，還能實現(xiàn)泥漿重復處理，進一步提高凈化質量。

11、獨特的反沖裝置能有效防止儲漿槽淤砂漫漿，從而保持設備長期正常運轉。

二、技術性能

1、泥漿處理量達到50m³/h；

2、WFL-50除砂分離能力d_m=49μm ，d₅₀=29μm

3、碴料篩分能力80-120t/h (根據(jù)造孔機具進尺的不同而調整)；

4、篩分出的碴料含水率小于30%；

5、比重小于1.35，粘度40s以下，含砂量小于20%；

6、裝機總功率：17.2 kW；

7、設備外形尺寸(長×寬×高)： 2.20m×1.65m×2.35m；

8、整機重量：2100kg。

三、總體構造

1、外形結構圖      （見附圖）。

2、工作原理示意圖  （見附圖）。

由渣漿泵從工作機械（或沉淀池）（1）抽吸來的泥漿通過振動篩的錄井罐（2）進入泥漿回收系統(tǒng) 的振動篩（3）的底層粗篩進行處理，污漿中粗顆粒被篩分出來，然后進入儲漿槽（4），由砂泵（5）從 槽內抽吸，將具有一定動能的泥漿沿管線從除砂器（6）進漿口切向射入，由旋流器把粒徑細微的泥砂從 其下端的滴流

嘴排出落入振動篩(3) 的上層細篩上。經(jīng)細篩脫水篩選后，較干燥的細渣料分離出來，透過 細篩的泥漿再次返回儲漿槽（4）內。而旋流器（6）處理后的干凈泥漿從旋流器溢流管進入中儲箱（7）， 然后沿出漿管輸送出去或回歸到儲漿槽（4）。在泥漿循環(huán)過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標（8）保持儲漿槽內的液面高度恒定。一 旦儲漿槽內輸出的泥漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿通過 開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀；如果供漿量大于輸出的，儲漿槽將溢流以防 止漫漿。當要求更高質量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選過程以達到目的。

在泥漿分離器渣漿泵的出口安裝了一條反沖支路與儲漿槽連通。通過反沖支路，可以擾動儲漿槽內沉淀的碴料，使儲漿槽內不致因長期使用而導致淤積漫漿。

在泥漿循環(huán)過程中，由中儲箱與儲漿槽之間的一個液位浮標⑻保持泥漿凈化裝置儲漿槽內的液面高度恒定。一旦儲漿槽內輸出的漿量大于供給的，那么液位浮標將隨液面的下降而下落，此時中儲箱的泥漿通過開啟的補漿管轉送到儲漿槽內，液面因此上升而恢復原狀，液位浮標也隨之上升并封住中儲箱補漿管；如果供給漿量大于輸出的，儲漿槽的溢流管將會溢流以防止儲漿槽漫漿。

當要求更高質量的泥漿時，可通過減少總進漿量，重復旋流器中的泥漿分選過程以達到目的。

3、泥漿分離機絮凝劑的投加量較少，回收率高;。

3、主要主成部分

⑴振動篩

振動篩由兩臺振動電機、一個振動篩箱、一付粗篩板、一付細篩板、四組隔振彈簧、兩組調整墊板組成。振動電機是振動篩的激振源，由電機直接帶動偏心裝置產(chǎn)生離心力。

兩臺振動電機作同步反向運轉，使振動篩產(chǎn)生直線振動。

通過調整偏心塊的夾角可實現(xiàn)激振力的變化。出廠時激振力調整到值的。

振動電機在運行期間軸承應保證良好的潤滑。

其它資料請參閱振動電機使用維護手冊。

振動篩箱為框架式焊接結構，由四組隔振彈簧支撐。良好的結構剛性使其性能可靠地承受安裝在其頂部的振動電機傳遞的激振力。通過斜面楔緊機構和標準件的聯(lián)接緊固，粗細篩分上下兩層裝于振動篩箱內。上層為細篩，下層為粗篩。粗細篩板均為不銹鋼條縫篩板，篩孔尺寸粗篩為16目，細篩為25目。

振動篩的傾斜度是由調整墊板的高度所決定的?？筛鶕?jù)碴料篩分效率及生產(chǎn)率的變化而變化。

⑵泵系統(tǒng)

泵系統(tǒng)由渣漿泵、驅動電機、流量控制分配閥組成。

臥式離心渣漿泵采用副葉輪軸封。運轉中應注意及時添加潤滑脂、潤滑密封填料。渣漿泵不能空轉，以免燒損填料。

流量控制分配閥由主閥和反沖閥組成，能控制進入旋流器的泥漿壓力和流量。

其它資料請參閱渣漿泵使用維護手冊。

⑶旋流器

整個裝置對泥漿的終凈化效果，主要取決于旋流器的顆粒分選指標。

除砂效率具體的指標體現(xiàn)在對-0.045mm粒級的分離程度。主要取決于以下幾種因素：

a.泥漿粘度和含砂量；

b.旋流器的進漿壓力及流通量；

c.旋流器的溢流管與沉砂嘴的直徑比值。

旋流器工作中出現(xiàn)的故障主要是由于沉砂嘴堵塞造成的。此時砂停止排出，溢流泥漿含砂量與污漿沒有區(qū)別。為防止旋流器的堵塞，開機前必須注意檢查儲漿槽內不得有粒徑超過2mm以上的異物存在。

四、運輸及安裝

1、運輸

WFL-50型泥漿分離器的外形尺寸(長×寬×高)為:2.20m×1.65m×2.35m，重量約計2100kg。水平面輪廓呈長方形，可裝入載重量為2.5噸的卡車運至施工現(xiàn)場。設備可使用一個吊鉤吊裝。

2、安裝

設備在地面上安裝時應預留出尺寸約2.5m×2.5m平整、堅實的地基。如現(xiàn)場地基松軟，則應鋪墊枕木。設備的現(xiàn)場布置應充分考慮設備維修、排漿及除碴鏟運問題。

設備安裝合格的標準為底座水平方向的傾斜度不超過1%。

有時為了節(jié)省機具占用空間，實現(xiàn)泥漿集中制備凈化工藝，也可將本裝置安放在集裝箱式泥漿池上，但必須為設備提供牢固的底部支撐，并為操作者提供可靠的安全保護設施。

五、安全工作常識

初在使用本設備前，必須安排人員進行嚴格的培訓，使他們掌握必要的理論知識，學會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設備在安全狀態(tài)下運轉。

以下各項要求必須嚴格執(zhí)行：

1、電動機三角皮帶由專人調整。

2、開機時，由具有豐富經(jīng)驗的電工對電控柜內各電氣元件及線路進行檢查。由于運輸或長期運行后，很可能造成一些電器元件和接線端子的松動，所以在設備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固。

設備正式啟用前，應先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負荷進行調試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設備才能正式啟用。

3、泵電機D₁功率為55kW。QA₁是啟動按鈕，TA₁是停止按鈕。

4、振動電機D₂、D₃采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉方向相反，停止時采用能耗制動方式。QA₂是啟動按鈕，TA₂是停止按鈕。應注意操作停止按鈕TA₂時，必須將按鈕到底，能耗制動才能起作用。

5、電源供應為三相五線，連接電源線時，應注意區(qū)分零線和保護地線。試車前點動渣漿泵，確保葉輪按要求正轉。

注意：為保證渣漿泵葉輪按要求正轉，出廠時在電控柜內設有相序與斷相保護器。當其指示燈為紅燈時表明其進線接反，必須予以調換，此時其指示燈為綠燈。當振動電機或渣漿泵電機須維護而將其接線拆開時，必須作標志以保證拆開后按原有相序接線。

注意：電路出現(xiàn)故障時非工作人員不得擅自打開電控柜檢查。