新聞：臺灣油圣柱塞泵G2020-BF7B10B99R哪里不錯

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提高液壓泵安全經(jīng)濟運行的幾個有效途徑

、注重水泵的合理選型降低耗能，合理選擇水泵型號。供水處現(xiàn)有水泵136臺，部分加壓站由于歷史原因存在著大馬拉小車等問題，致使水泵效率低下，電能浪費比較嚴重。目前，我國自行研制的新型節(jié)能水泵的效率可以達到90%以上，且安全可靠。如果水泵選型不當，機泵配置不合理，就會浪費大量的能耗，使企業(yè)成本增加，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，注重水泵的合理選型，加大對舊泵的改造力度，實現(xiàn)機泵的組合，從長遠考慮，經(jīng)濟效果十分可觀。在計劃經(jīng)濟條件下，只要供出水就可以了，根本無人去算經(jīng)濟帳，如今在市場經(jīng)濟條件下，各類企業(yè)都十分重視經(jīng)濟效益，都在努力追求實現(xiàn)效益的化。作為供水企業(yè)來講，必然要對耗能大的設備進行更新或技術(shù)改造。

二、積極推廣應用新技術(shù)實現(xiàn)降耗提效， 采用電機變頻調(diào)速技術(shù)，降低能耗。交流電機變頻調(diào)速技術(shù)是新代電力拖動技術(shù)，具有自動化程度高、高效節(jié)電、調(diào)整方便；保護功能齊全、維護簡單；有利于延長設備使用壽命等優(yōu)點。既具有直流調(diào)速系統(tǒng)調(diào)整方便的特點，又具有交流電機使用維修簡單的特點。我國在20世紀90年代，隨著大功率交流變頻技術(shù)的突破，使該技術(shù)越來越廣泛地應用于民用、機械、電力等領(lǐng)域，獲得了很好的節(jié)能效果。水量增加耗電降低。水泵經(jīng)過技術(shù)改造后，由于新泵結(jié)構(gòu)簡單，安全性可靠，不僅能夠滿足用戶需水要求，而且還便于維護和檢修，大大降低了員工的勞動強度，使員工和設備的安全有了可靠的保證

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三、選擇合理的水泵工況點提高運行效率 水泵的效率是影響水泵站裝置效率的重要因素，它與水泵的設計、制造水平、水泵的運行工況以使用情況有關(guān)。而水泵的工況點，也就是水泵裝置在某瞬時的實際出水量、揚程、軸功率等參數(shù)直接反映了水泵裝置的工作能力，這是在泵站的設計和管理中應該先考慮的問題。按照標準要求，水泵運行效率不得低于該水泵效率的90%，所以水泵運行工況點只有在特性曲線的高效段內(nèi)，才能高效運行。根據(jù)對各加壓站水泵技術(shù)測定所得到的運行特性和管路特性，我們對大部分運行效率低，運行狀況不合理的水泵進行了調(diào)整，使之在高效段內(nèi)工況點運行，從而提高了水泵的運行效率。

四、降低排水管路阻力提高管路系統(tǒng)效率    管路系統(tǒng)效率與管線、管徑、管材、管路附件的類型和數(shù)量以流量等有關(guān)。降低排水管路阻力，可以使排水系統(tǒng)工作工況點右移，阻力損失減少，流量增加，系統(tǒng)效率提高。排水管路阻力損失包括排水管的沿程阻力損失，異徑管、逆止閥、閘閥等局部， 阻力損失。其中排水管沿程阻力損失所占比例，對現(xiàn)有長期使用的排水系統(tǒng)，降低沿程阻力的主要方法，就是清潔排水管路積垢，可以改善系統(tǒng)工作工況。對于由于管路設計問題而導致局部阻力損失，要盡可能地對其進行改造，以減少局部阻力損失，提高管路系統(tǒng)效率。例如：我處下水廠泵房的4臺水泵，由于管路設計問題，其壓水管碟閥與止回閥直接相連，互相影響，碟閥閥板全部打開后，擋住了止回閥的舌板，使止回閥舌板不能完全打開，管路的局部阻力增大。針對這問題，我們在壓水管碟閥與止回閥中間加個柔性連接套，消除了碟閥與止回閥之間相連，相互影響的弊病，降低了局部阻力，流量增大，電耗降低。另外，在新建排水系統(tǒng)時，為了減少管路損失，可采用經(jīng)濟管徑，縮短管路長度，在管線布置時，盡量采用管路折線布置改直線布置，同時，減少不必要的三通、閘閥等管路附件，確保管路的密封性，來達到減少局部阻力損失，實現(xiàn)提高管路系統(tǒng)效率的目的。

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 直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。

靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。

對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。

1、泵與電機出軸的聯(lián)接，應先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會造成機件損壞。

2、因本泵是屬定容泵，每轉(zhuǎn)排量固定，旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預防措施。例：與上、下工序間應連鎖，當上、下工序停機時，同時停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥超壓回路系統(tǒng)，旦超壓時會自動卸荷。

3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。

全部安裝完畢后，應進行檢查，包括機件堅固、電氣接線等，然后，用手將泵轉(zhuǎn)動3~5轉(zhuǎn)，察聽有否卡住或松動現(xiàn)象，直到正常為止，再進行通是電試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，因停止檢修，侍切正常后才能交付使用。在開機時應按以下步驟：

1、在開泵前：先檢查下泵的零部件是否完好進、出管路上的閥門是否全部打開，總之，必須保證機件完好、管路暢通。

2、在開泵時：必須讓它下道工序的設備先啟動工作，然后，才能啟動本泵。

3、在運轉(zhuǎn)過程中，應隨時地注意動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應時停機，排除故障后再開機。

4、當全線停止工作時，應按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關(guān)設備。

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