DCS系統(tǒng)中,控制站作為一個(gè)完整的計(jì)算機(jī),它的主要I/O設(shè)備為現(xiàn)場(chǎng)的輸入、輸出處理設(shè)備,以及過程輸入/輸出(PI/O),包括信號(hào)變換與
信號(hào)調(diào)理,
A/D、
D/A轉(zhuǎn)換??刂普臼钦麄€(gè)DCS的基礎(chǔ),它的可靠性和安全性為重要,死機(jī)和控制失靈的現(xiàn)象是不允許的,而且冗余、掉電保護(hù)、
抗干擾、構(gòu)成防爆系統(tǒng)等方面都應(yīng)很有效而可靠,才能滿足用戶要求。
關(guān)于DCS控制站的
系統(tǒng)軟件,包括
實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)、編程語言及
編譯系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、自診斷系統(tǒng)等,只是完善程度不同而已。第二代DCS
控制站開始有
面向過程語言和高級(jí)語言;第三代DCS控制站的系統(tǒng)軟件可以完成
離線組態(tài)及在線修改控制策略。為了完成控制策略,對(duì)于順序控制和批量控制
組態(tài)編程,各種DCS控制站采用不同的方法。江門1794-OB16P廠家
NE555時(shí)基電路,為電壓比較器和R-S基本觸發(fā)器的混成電路,可方便地構(gòu)成單穩(wěn)態(tài)(延時(shí)、定時(shí))電路、雙穩(wěn)態(tài)(開關(guān))電路及無穩(wěn)態(tài)(振蕩)電路。其構(gòu)成電路之簡(jiǎn)便和應(yīng)用之廣,素有“電路”之稱。圖NE555時(shí)基電路原理框圖及引腳功能如上圖所示,RRR3對(duì)供電Vcc分壓,使N1比較器基準(zhǔn)端(同相輸入端)電壓為1/3Vcc,N2基準(zhǔn)端(反相輸入端)電壓為2/3Vcc。芯片5腳為調(diào)整端,接入上拉或下拉電阻時(shí),可改變兩個(gè)基準(zhǔn)端電壓的高低。
DCS操作站
DCS操作站具有操作員功能、工程師功能、通信功能和高級(jí)語言功能等,其中工程師功能中包括系統(tǒng)
組態(tài)、系統(tǒng)維護(hù)、系統(tǒng)通用(
Utility)功能,還有系統(tǒng)配置、操作標(biāo)記、趨勢(shì)記錄、歷史數(shù)據(jù)管理、總貌畫面組態(tài)、控制站組態(tài)、工藝單元或區(qū)域組態(tài)等。
實(shí)際的DCS
操作站是典型的計(jì)算機(jī),它與
控制站不同,有著豐富的外圍設(shè)備和人機(jī)界面。在人機(jī)界面方面,逐漸過渡為以GUI
圖形用戶界面為平臺(tái)并采用鼠標(biāo),組態(tài)時(shí)制作流程圖和控制回路圖等采用菜單、窗口等,使人機(jī)界面友好。第三代DCS操作站是在
個(gè)人計(jì)算機(jī)(
PC)及
bbbbbbs操作系統(tǒng)普及和通用監(jiān)控圖形軟件已商品化的基礎(chǔ)上誕生的。
DDE或
OPC接口技術(shù),
以太網(wǎng)接口與管理網(wǎng)絡(luò)相連。DCS系統(tǒng)組態(tài)、操作站組態(tài)、控制站組態(tài)均有相應(yīng)軟件,為DCS用戶的工程設(shè)計(jì)人員提供人機(jī)界面。有的DCS的采用通用監(jiān)控圖形軟件,或以此類軟件為核心,進(jìn)行二次開發(fā)。江門1794-OB16P廠家
LED燈的驅(qū)動(dòng)器里面都有一個(gè)電容,可以把電容理解成一個(gè)容量很小的充電電池:當(dāng)電容內(nèi)通過電流時(shí),電容會(huì)持續(xù)充電——充滿電以后,電容會(huì)一次性將儲(chǔ)存的電能全部釋放。LED燈閃爍,就屬于后一種情況:電容充電的過程中,燈是熄滅的——由于電容內(nèi)部電流較小,導(dǎo)致充電速度很慢,所以用肉眼是可以看到電燈熄滅的。當(dāng)電容充滿電后,一次性釋放電能,會(huì)點(diǎn)亮電燈。但是由于儲(chǔ)存的電能較少,電燈很快就會(huì)熄滅——不停的重復(fù)充電、放電,肉眼看到的,就是燈閃爍。
控制系統(tǒng)其實(shí)從20世紀(jì)40年代就開始使用了,早期的現(xiàn)場(chǎng)基地式儀表和后期的繼電器構(gòu)成了控制系統(tǒng)的前身。以
PLC和
DCS為代表,從70年****始應(yīng)用以來,在冶金、電力、石油、化工、輕工等工業(yè)過程控制中獲得迅猛的發(fā)展。從90年****始,陸續(xù)出現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)、基于PC的控制系統(tǒng)等,將簡(jiǎn)要介紹各種常見的控制系統(tǒng),并分析控制系統(tǒng)的演進(jìn)過程和發(fā)展方向。
70年代中期,由于設(shè)備大型化、工藝流程連續(xù)性要求高、要控制的工藝參數(shù)增多,而且條件苛刻,要求顯示操作集中等,使已經(jīng)普及的電動(dòng)單元組合儀表不能完全滿足要求。在此情況下,業(yè)內(nèi)廠商經(jīng)過市場(chǎng)調(diào)查,確定開發(fā)的
DCS產(chǎn)品應(yīng)以模擬量反饋控制為主,輔以開關(guān)量的順序控制和模擬量開關(guān)量混合型的批量控制,它們可以覆蓋煉油、石化、化工、冶金、電力、輕工及市政工程等大部分行業(yè)。
1975年前后,在原來采用中小規(guī)模集成電路而形成的
直接數(shù)字控制器(
DDC)的自控和計(jì)算機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上,開發(fā)出了以集中顯示操作、分散控制為特征的
集散控制系統(tǒng)(DCS)。由于當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)并不普及,所以開發(fā)DCS應(yīng)強(qiáng)調(diào)用戶可以不懂計(jì)算機(jī)就能使用DCS;同時(shí),開發(fā)DCS還應(yīng)強(qiáng)調(diào)向用戶提供整個(gè)系統(tǒng)。此外,開發(fā)的DCS應(yīng)做到與中控室的常規(guī)儀表具有相同的技術(shù)條件,以保證可靠性、安全性。
在以后的近30年間,DCS先與成套設(shè)備配套,而后逐步擴(kuò)大到工藝裝置改造上,與此同時(shí),也分成大型DCS和中小型DCS兩類產(chǎn)品,使其性能價(jià)格比更具有競(jìng)爭(zhēng)力。DCS產(chǎn)品雖然在原理上并沒有多少突破,但由于技術(shù)的進(jìn)步、外界環(huán)境變化和需求的改變,共出現(xiàn)了三代DCS產(chǎn)品。1975年至80年代前期為代產(chǎn)品,80年代中期至90年代前期為第二代產(chǎn)品,90年代中期至21世紀(jì)初為第三代產(chǎn)品。
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