PBT塑料是指聚對苯二甲酸丁二醇酯為主體所構成的一類塑料

聚對苯二甲酸丁二醇酯（Polybutylene terephthalate），又名聚對苯二甲酸四次甲基酯。簡稱PBT。它是對苯二甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT和PET一起被稱為熱塑性聚酯。
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ZS-EG排氣系統(tǒng)的側(cè)向設計使得操作和拆卸更便捷，同時也便于操作者對機筒內(nèi)部進行清理。ZS-EG排氣系統(tǒng)可廣泛應用于玻纖增強、高填充配混、木塑(WPC)以及熱塑彈性體(TPE)等的配混工藝中。耐磨損材料的重要性擠出機的筒體和螺桿元件的材料選用，不僅要考慮部件的耐磨性和耐腐蝕性，同時還需考慮其成本因素。在優(yōu)化選材之前，還需要詳細地評估具體的工藝應用。經(jīng)評估發(fā)現(xiàn)，使用HIP（等靜熱壓）處理加工技術，，在鍛鋼基材上加敷耐磨涂層，可使筒體的硬度達到6-65HRC，從而提高其耐磨性和耐腐蝕性。
特性
a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定、蠕變也?。ǜ邷貤l件下也極少有變化）；

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數(shù)達120~140℃（戶外長期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩(wěn)定性：PBT遇水不易分解；

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優(yōu)良（潮濕、高溫也能保持電性能穩(wěn)定,是制造電子、電氣零件的理想材料）；2、介電系數(shù)：3.0-3.2；

3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。由于結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件時，僅需幾秒鐘，對大部件也只要40-60s即可。

2、PBT的應用（通常指改性品種）；

a、電子電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電動罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：

1、外裝零件：主要有轉(zhuǎn)角格珊、發(fā)動機放熱孔罩等；

2、內(nèi)部零部件：主要有內(nèi)鏡撐條、刮水器支架和控制系統(tǒng)閥；

3、汽車電器零件：汽車點火線圈絞管和各種電器連接器等。
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PP的化學穩(wěn)定性出色，作為通用聚合物的耐熱性高，因此有望用于廣泛的用途。PP發(fā)泡體柔軟，二氧化硅氣凝膠通過壓縮可以變形。這次開發(fā)的復合隔熱材料可以加工成曲面形狀。另外，以前的二氧化硅氣凝膠切口容易碎，因此難以用刀具加工，而這次的復合隔熱材料可以用刀具輕松加工。通過復合隔熱材料折疊試驗比較了掉粉情況，結果發(fā)現(xiàn)沒有表層的聚合物多孔體與二氧化硅氣凝膠的復合隔熱材料因掉粉導致重量減輕9.7～27%，而這次的復合隔熱材料因掉粉僅減輕2.1%。

（PBT用于汽車上的數(shù)目還不及尼龍、聚碳和聚甲醛，但隨著低翹曲性PBT的出現(xiàn)，今后必將在汽車零部件上得到更多的應用）

c、機械設備：視頻磁帶錄音機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨斗罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（有耐熱、阻燃要求）
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態(tài)一經(jīng)冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現(xiàn)堵嘴現(xiàn)象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統(tǒng)，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。

湘潭巴斯夫杜邦尼龍報價Styrolux3G46SBC材料已被證實，可提供純凈的、如玻璃般透明的外觀效果，使杯內(nèi)物體清晰可見，并可將標識和相關信息顯示于瓶體上。它造價較低，易于加工，特別是不需要再投資購置新加工裝備。相比于傳統(tǒng)PVC或PC材料，Styrolux3G46不含氯化物、無鹵素、無增塑劑。此外，樹脂的密度比其它透明原料減少約3%，成品零部件的重量可以顯著減輕。由于產(chǎn)品質(zhì)量更輕，從而帶來更高的產(chǎn)量和更低的原料需求，更低的運輸、處理費用。