YS-9混凝土養(yǎng)護(hù)劑研發(fā)背景

新成型的混凝土若不采取合理措施進(jìn)行精心養(yǎng)護(hù)，讓混凝土的表面完全暴露在自然環(huán)境當(dāng)中，任其水分自然蒸發(fā)，那么在混凝土內(nèi)部的水泥的水化環(huán)境將會(huì)嚴(yán)重劣化，甚至導(dǎo)致水泥水化完全停止，并引

起混凝土干燥收縮裂縫及表面結(jié)構(gòu)多孔疏松，造成混凝土強(qiáng)度大幅降低，CO2 和 Cl? 等的滲透性提高，混凝土對(duì)鋼筋的保護(hù)能力及其耐久性降低。

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將(新拌)水泥漿體流變性能與水泥顆粒堆積密實(shí)度相關(guān)聯(lián),研究了水泥漿體中自由水的定量表征方法及作用機(jī)理.結(jié)果表明:利用塑限和液限可以對(duì)漿體中自由水分進(jìn)行分類.第1類自由水,即超過塑限的水分,主要使水泥顆粒產(chǎn)生物理分離.第2類自由水,即超過液限的水分,可使水泥漿體在重力作用下產(chǎn)生流動(dòng).減水劑提高水泥漿體流動(dòng)性不僅是由于其對(duì)水泥顆粒具有分散作用,更主要是因?yàn)槠淠芙档退囝w粒對(duì)水分的吸附作用,降低水泥顆料弱結(jié)合水量,提高漿體自由水量.將水泥漿體流動(dòng)性能與自由水量進(jìn)行關(guān)聯(lián),就能夠準(zhǔn)確有效地調(diào)控水泥漿體的流動(dòng)性能.

目前，使用多的混凝土養(yǎng)護(hù)方法是在新成型的混凝土構(gòu)件表面上噴水或覆蓋塑料薄膜，以達(dá)到避免混凝土表面產(chǎn)生干縮裂紋和混凝土強(qiáng)度正常持續(xù)發(fā)展的目的。但是，這兩種方法對(duì)于垂直墻面、頂(斜) 面以及結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜的部位將很難甚至無法實(shí)施，從而也就無法保證混凝土的質(zhì)量。 在新成型的混凝土構(gòu)件表面噴涂新型養(yǎng)護(hù)csyousheng147258劑養(yǎng)護(hù)混凝土是得到絕大多數(shù)混凝土工程技術(shù)人員認(rèn)可的 一項(xiàng)新技術(shù)，該技術(shù)先進(jìn)可靠，操作簡(jiǎn)單靈活，投入的人力和物力大幅降低，能有效減少水資源消耗，避免覆蓋塑料膜的大量白色污染。所以，該項(xiàng)新技術(shù)在世界各國(guó)的各種混凝土工程施工中得到了普遍的應(yīng)用，同時(shí)也產(chǎn)生了十分顯著技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

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噴灑YS-9混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)劑的綜合效益分析

如果對(duì)混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)的方式，則每天至少需要灑水2 次。然而，對(duì)于墻面混凝土，尤其是非常光滑的混凝土表面，則必須采用持續(xù)噴淋水的方法才能達(dá)到養(yǎng)護(hù)效果。另外，如果對(duì)大體積混凝土進(jìn)

行灑水養(yǎng)護(hù)，則還必須隨時(shí)調(diào)節(jié)所灑水的溫度，以避免混凝土產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差。而且所有的養(yǎng)護(hù)過程至少要持續(xù)7 d，所以，消耗的人力和水資源是相當(dāng)大的。一噸養(yǎng)護(hù)劑可以節(jié)約2000噸水。 如果對(duì)混凝土采取覆蓋塑料薄膜的養(yǎng)護(hù)方式，則需要消耗大量的塑料薄膜，并且養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，這些塑料薄膜很難再回收回來，從而給環(huán)境造成嚴(yán)重的白色污染。另外，這種養(yǎng)護(hù)方式對(duì)墻面或頂面混凝土則很難奏效。而如果對(duì)混凝土采取噴涂新型養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方式，則每m2 混凝土表面只需噴涂約0.25 kg新型養(yǎng)護(hù)劑，并且適合于各種形式的混凝土表面，整個(gè)養(yǎng)護(hù)過程只需噴涂?jī)纱未?，成本很低。所以，這種養(yǎng)護(hù)方式簡(jiǎn)單易行，養(yǎng)護(hù)效果近于完美，而且成本低廉，養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)混凝土具有良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，值得大力推廣。
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根據(jù)自動(dòng)鋪絲對(duì)于鋪放軌跡的要求分析了軌跡規(guī)劃過程中的影響因素。將網(wǎng)格化曲面的方法運(yùn)用到主應(yīng)力法中,充分發(fā)揮網(wǎng)格化法便于計(jì)算的優(yōu)勢(shì)?；阡亴釉O(shè)計(jì)所得的離散點(diǎn)的鋪放角度信息來生成鋪絲軌跡。提出了自左向右遍歷型面求軌跡的算法且重點(diǎn)討論了軌跡規(guī)劃起始點(diǎn)的選取及邊界處鋪放軌跡的求取方法。引入重合度以對(duì)纖維的重合和離縫程度加以控制,使得預(yù)浸料能夠按要求鋪滿型面。在基于VC++開發(fā)的軌跡規(guī)劃軟件上對(duì)算法進(jìn)行驗(yàn)證,證明了該算法的可行性。