精密鋁管產(chǎn)生缺陷分析
精密鋁管缺陷是導(dǎo)致廢料的一個因素，精密鋁管上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的精密鋁管。由于精密鋁管附加值很高，擠壓廠家應(yīng)該盡全力減少精密鋁管產(chǎn)生缺陷。非擠壓周期時間－假設(shè)精密鋁管擠壓機的生產(chǎn)效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節(jié)省10秒時間，那么每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產(chǎn)量，即相當(dāng)于在每公斤型材上降低了8%的轉(zhuǎn)換成本。停機時間（運轉(zhuǎn)中斷）－因停機而造成的損失巨大（我們所舉的例子中停機損失為每分鐘48.00元），更何況在停機期間因為沒有產(chǎn)出而損失的產(chǎn)能。擠壓速度－外購的高技術(shù)精密鋁管模具所帶來的生產(chǎn)效率應(yīng)該認真考慮。如果購買的精密鋁管模具和擠壓廠家本身制造的模具相比可以實現(xiàn)更快的擠壓速度，那么一個中等數(shù)量的訂單就可以彌補因購買模具而產(chǎn)生的額外成本了。例如，假設(shè)正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術(shù)模具而產(chǎn)生的額外成本10,000.00元，只要擠壓速度上增長50%，基本生產(chǎn)效率達到800公斤/小時，那么一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產(chǎn)生的額外成本了。　

　　使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所帶來的經(jīng)濟效益因此會更高。使用現(xiàn)代化的精密鋁管牽引機，的好處之一就是當(dāng)精密鋁管達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的精密鋁管恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節(jié)省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節(jié)省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環(huán)節(jié)。精密鋁管從擠壓機擠出后，重要的目標(biāo)就是通過減少廢料，來提高產(chǎn)量和可出貨率，把更多的制品發(fā)給客戶。擠壓之后再產(chǎn)生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產(chǎn)生。要將廢料減到少，必須實現(xiàn)在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）?！　?

　　只有兩種技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統(tǒng)。飛鋸切割技術(shù)是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術(shù)可以實現(xiàn)在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統(tǒng)是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內(nèi)在支和第二支型材之間切斷。兩種技術(shù)各具優(yōu)勢。雙長度系統(tǒng)可以提供兩個擠壓周期的風(fēng)冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統(tǒng)成本較低（設(shè)備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。精密鋁管在擠壓機傳輸系統(tǒng)上移動－在擠壓機傳輸系統(tǒng)上的任何移動都有可能對精密鋁管造成損傷。舉個例子：現(xiàn)代化的傳輸系統(tǒng)利用牽引機將精密鋁管直接置于與拉伸機機頭齊平的位置，這樣就無須在皮帶臺上推拉精密鋁管，以使型鋁材與拉伸機鉗口對齊。因此可以減少型材被刮傷的可能性。

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鋁管的鑒別小技巧
一、看

　　通過對鋁管的表面字樣及內(nèi)外表層等觀察、手摸進行鑒別。

　　1、 鋁管材表面字樣一般均采用進口噴碼打印，其字跡清晰，且商標(biāo)識別、廠家、地址甚至電話等一般標(biāo)注均較清楚、真實;假冒偽劣鋁管表面字樣多采用普通印刷機印制，字跡模糊，其廠家、標(biāo)識等一般不詳或不標(biāo)注。

　　2、 鋁管采用優(yōu)質(zhì)原料制作，其工藝精度較高，表層及內(nèi)層手感光滑順手，平整無雜斑;而偽劣鋁塑管材產(chǎn)品因偷工減料相對較差。

　　3、鋁塑管材口及鋁帶的壁厚均勻，鋁管結(jié)合較緊密，其管材及鋁帶的質(zhì)量及厚度能達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);而偽劣產(chǎn)品其壁厚偏差較大，鋁片較薄，且其鋁管搭接處間隙大。

　　二、燒

　　利用明火點燃管材。真鋁塑管材采用超聲波搭焊方式或以氫弧焊為主對焊而成，其接口相當(dāng)緊密，明火點燃管材后鋁片不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象;而假冒偽劣的鋁塑管材及其他組合管因其鋁片無焊接，其接口不緊密，點燃后會出現(xiàn)鋁片脫落現(xiàn)象。

　　三、剪

　　利用管剪將鋁管按螺旋狀切割成帶形，用手剝離鋁管層與 PE 層。真鋁塑管為 5 層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其鋁層與 PE 層貼合較緊密，用手剝離鋁管層與 PE 層不易脫離;而偽劣產(chǎn)品因偷工減料，其鋁層與 PE 層貼合不緊密，極易剝離脫落。

　　四、測

　　利用小型壓力泵檢測鋁管的耐壓性能。真鋁塑管的爆破內(nèi)壓力高，一般均能達到或超過有關(guān)規(guī)范的要求;而偽劣產(chǎn)品其爆破內(nèi)壓力一般較低甚至偏低，很難滿足使用要求。

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銅管與鋁管焊接工藝

1、焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊。

2、焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釬焊焊槍。

3、焊接前期處理

（1）銅管和鋁管焊接

a、接頭設(shè)計：接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大于30mm。

b、表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

(2)銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：  用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因為釬料是靠毛細作用焊接的，拋光后不利于焊接。

4、火焰的控制及加熱

（1）選用工具

優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉(zhuǎn)裝置，火焰經(jīng)焊咀旋轉(zhuǎn)而出，噴出的火焰火力均勻），優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

（2）加熱方法：

火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。應(yīng)以連接區(qū)域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當(dāng)不同種金屬連接時，應(yīng)多加熱導(dǎo)熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應(yīng)多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

（3）填焊絲方法：

在加熱的同時?？捎盟幮竞附z碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時，應(yīng)立即進給焊絲，并停止加熱以免過燒而損傷母材。進給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當(dāng)目視看見焊縫處充滿釬料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

（4）冷卻方法：

焊接完成后移開焊槍可讓其自然冷卻。  注意：焊接時避免火焰長時間對準(zhǔn)某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釬焊工作應(yīng)穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹(jǐn)防液體釬劑飛濺到皮膚上導(dǎo)致灼傷。

5、焊后處理：

冷卻后不需進一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。

↑資料圖：霧霾籠罩中的天津。中新社記者張道正攝李干杰指出，要秉持“嚴(yán)、真、細、實、快”的工作作風(fēng)，切實保障攻關(guān)任務(wù)圓滿完成。“嚴(yán)”是前提，要從嚴(yán)肅工作紀(jì)律做起，把“嚴(yán)”字貫穿攻關(guān)工作始終，明確項目管理要求，嚴(yán)格考核，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)?！罢妗笔腔A(chǔ)，要堅持真理，實事求是，確保各項數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)真問題，掌握真情況，提出科學(xué)、、經(jīng)濟的解決方案?！凹殹笔顷P(guān)鍵，要做好精細化來源解析和高時空分辨率排放清單編制工作，識別優(yōu)先控制的污染源和污染物，確定多污染物協(xié)同控制技術(shù)途徑，推進環(huán)境管理向精細化轉(zhuǎn)變。