故 障 狀 態(tài)

可 能 原 因

排 除 方 法

電機不運轉(zhuǎn)

電源缺相或過載；開關的保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕等電器故障

電工檢查，逐個排除（參見：圖7）

主電機線圈燒毀

檢查維修

減速器密封圈已壞，臟物進入，齒輪受阻，負荷過大。

清理換密封圈

減速器內(nèi)潤滑油變質(zhì)，失去潤滑作用，造成負荷過大。

清理減速箱換潤滑油

負載過大

調(diào)節(jié)壓緊機構(gòu)壓力，

電機旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)

齒輪損壞

檢查、換

轉(zhuǎn)子的方軸孔損壞

換轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子不按箭頭

所示方向轉(zhuǎn)動

電源相位接錯

電源調(diào)相

密封板與轉(zhuǎn)子之間漏氣

壓緊機構(gòu)不平衡

調(diào)整壓緊結(jié)構(gòu)

密封板磨損，鋼插筋凸出

研磨或換新板（參見：維護保養(yǎng)）

余氣口堵塞

清理余氣口

輸料系統(tǒng)堵管，造成系統(tǒng)氣壓升高

清理堵管排除故障

轉(zhuǎn)子襯板擦傷、變形或斷裂

檢查轉(zhuǎn)子襯板，若已有溝槽，時重新研磨或換新板（參見：維護保養(yǎng)）

料腔裝配缺陷

重新裝配

料腔部分或全部堵塞，造成通流面積減小

清理料腔

轉(zhuǎn)子、旋流器

或輸料管堵塞

骨料粒徑過大

輸料管堵塞，應停止機器轉(zhuǎn)動，關閉氣路閥門。從旋流器上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子中的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：在拆開旋流器或管路之前要使輸料管中的壓力降為0）。

把輸料管再接到旋流器上，用氣壓吹出。如果輸送距離超過40m，應分段處理每20m的管路。

骨料過篩。

輸送氣流壓力太低

停止電機和供氣，如果轉(zhuǎn)子堵塞應搬開料斗底座，打開轉(zhuǎn)子，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔。提高氣流壓力。

系統(tǒng)氣壓太低或氣管太細

提高系統(tǒng)氣壓、增大氣管通徑

上氣路或下氣路沒有打開

停機清理后，打開閥門

拌和料的含水量過大，拌料不均勻

調(diào)整拌料達到規(guī)定要求

機器

能力減小

由于物料粘結(jié)或錐套磨損造成旋流器堵塞

清理或換錐套

料腔長時間沒有清理堵塞

清理或換料腔

由于物料粘結(jié)使料腔堵塞

清理或換料腔

振動器不運轉(zhuǎn)

檢修振動器

余氣口堵塞，物料從排氣口溢出

清理余氣口

輸料管振

動厲害

氣路閥門裝錯或管路泄漏造成壓降太大，氣壓過低

檢查及正

由于物料粘結(jié)堵塞使轉(zhuǎn)子料腔或旋流器的通道減小

參見堵塞部分

主氣路氣流面積不夠

改變主氣路管徑達到機器要求標準

振動彈簧磨損，造成料斗高度降低，排氣口間隙不夠

調(diào)整或換振動彈簧

拌和料坍落度不合適，拌料不均勻

調(diào)整拌料達到規(guī)定要求

開始堵塞

用閥門調(diào)整氣流壓力

輸送壓力太低

檢查供氣量

漿料不均勻粘度太大

調(diào)整拌料比例

料流與水混合得不充分

水壓太低

檢查水壓（噴頭處至少0.3MPa）

噴頭水環(huán)的進水孔堵塞

檢查噴頭并清理，時裝上水過濾器

噴頭處粉塵太大

加水太少

增大噴頭加水量

噴頭出口滴漿

加水太多

減小噴頭加水量

回彈太大（噴壁大于15噴頂大于20-30）

篩分曲線不適當

檢查材料，時調(diào)整之

噴頭到受噴面的噴射距離太近

增大噴距到0.8m

射流方向未與受噴面垂直

改正噴射角度

噴頭到受噴面的距離太遠

減小噴距到大約1m