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景德鎮(zhèn)HS700濕噴機裂隙注漿泵

景德鎮(zhèn)HS700濕噴機裂隙注漿泵

 

結構及工作原理

濕噴機的結構和工作原理:將攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口(或人工拌料和上料)卸入振動料斗中,經過篩網供入噴射機料斗中,由撥料器撥動注入轉子的直通料腔中,隨轉子旋轉到出料口處,在這里被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此,由旋流器引入另股風,呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速、并使其旋轉、浮游、進入輸料管,到達噴頭再添加少量補充水分噴射出去。

濕噴機主要由驅動裝置,轉子總成,氣路系統(tǒng), 噴射系統(tǒng)和電氣控制箱等部分組成。

 

開始潮噴作業(yè)的操作方法:

1.準備工作完畢,就可向機內加入拌合料,此時機器操作者應打開總閥門,上氣管的閥門完全開啟,再調整下氣管(到旋流器的壓氣)到大約0.05-0.1MPa空載風壓(取決于輸送距離)。然后噴射工開啟噴頭水閥,預濕巖體表面。這時機器操作工可以開動機器,開始噴砼作業(yè)?,F(xiàn)在的工作壓力大約0.2-0.4MPa,根據(jù)拌和料水灰比和輸送距離大小,調整通往旋流器的氣壓,直到噴射工認為射流速度適當(噴距0.6-1m)。下氣管閥門調整確定之后,再次開啟上氣管閥門,直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。

2. 停止噴射

A.停機前,要先停止上料,讓風把輸送管路中剩余的物料吹出去。

B.   當管路干凈后,沒有物料從噴頭噴出去時,再關閉噴頭的水閥。 

C.   關閉總氣路閥門

D.清理轉子體周圍、余氣口內及機器周圍的雜物,保持機器清潔、干凈。

 

 

 

主機體為箱形鑄件。0Degreasing脫脂傳統(tǒng)上是指金屬物品在進行電鍍之前,需先將機械加工所留下的多量油漬予以,般常采用有機溶劑之蒸氣脫脂VaporDegreasing法,或乳化溶液之浸泡脫脂。而以次充好偽劣作為市場競爭投機取巧的產物,是讓本就發(fā)展的儀表企業(yè)處境為艱難。

本機具有潮噴和濕噴兩種功能,使用前操作者仔細閱讀《使用說明書》,熟悉機器結構及操作規(guī)程后方可上崗操作。

開機前的準備:

A.檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現(xiàn)象。

B.  觀察油標,檢查減速器內潤滑油。

1)檢查減速器內潤滑油是否充足,有無失效。

2)主減速器的潤滑油為50號工業(yè)齒輪油30號機械油。

C. 檢查機器各部分的聯(lián)結緊固是否有松動。

D.短時運轉下機器,以便于掌握轉動情況(注意運轉方向是否與箭頭方向致,但切勿長時間空轉)。

E. 檢查施加于橡膠密封板的夾緊力,先用手搬動夾緊裝置桿上的螺母,初步壓緊。然后再使用扳手上緊2-3圈,直到密封板處不漏氣為止。密封板夾緊程度如何,可通過以下兩種方法的其中之進行檢查:

(1)       彎折輸料管,打開氣路閥門,壓力大約在0.3MPa時,密封板處沒有壓氣泄出;

(2)       轉動機器約1/2圈,當停機時,轉子立即停止并向后轉動少許(由于壓緊橡膠的彈性所致)。

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