北流 1毫米厚電泳鋁板效果圖銷售電話：13752185681 022-60863316 公司主要生產(chǎn)銷售1050.1060.3003.5052.5083.5754.5A05.6061.6063.6082等系列的鋁板，合金鋁板，花紋鋁板，防滑鋁板，中厚鋁板，其中中厚鋁板生產(chǎn)寬幅可達(dá)2800mm，填補(bǔ)了我國(guó)對(duì)于超寬鋁板生產(chǎn)的空白。
　北流 1毫米厚電泳鋁板效果圖　公司是制造特種鋁合金材料的專業(yè)廠家，擁有成熟的生產(chǎn)工藝，先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。公司配有先進(jìn)的臥式擠壓機(jī)四臺(tái)，800噸、1000噸、2200噸、3500噸，能為客戶提供不同規(guī)格的鋁合金擠壓材料；3臺(tái)立式淬火爐、4臺(tái)時(shí)效爐及全套輥轎、漲拉整理設(shè)備，是生產(chǎn)2A12、2A11、2024、2017、2014、5A02、5A05、5083、6063、6061、6082、7A04、7A09、7075等特種工業(yè)用鋁棒、鋁型材料的專業(yè)廠家。原材料100%采用國(guó)產(chǎn)A00鋁錠澆鑄，并通過(guò)美國(guó)進(jìn)口的貝爾德FSQ真空讀光譜分析儀和德國(guó)斯派克公司進(jìn)口的光譜分析儀進(jìn)行分析實(shí)驗(yàn)，該儀器由二十個(gè)光譜通道，可在幾秒鐘內(nèi)把鑄錠成份分析出來(lái)。產(chǎn)品廣泛用于通訊、電子、儀表、醫(yī)療、紡機(jī)、船舶、航空集裝箱等工業(yè)領(lǐng)域和軍工企業(yè)，產(chǎn)品遍銷國(guó)內(nèi)外。交貨及時(shí)，代辦配載托運(yùn)。交貨期一般為7天，急需材料3-4天內(nèi)可供貨。
　　北流 1毫米厚電泳鋁板效果圖 公司實(shí)行“質(zhì)量第一，信譽(yù)至上”的管理方針，并已通過(guò)ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證。產(chǎn)品符合GB/T3191-1998、GB6892-2006、GB3190-2008等標(biāo)準(zhǔn)。并經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門認(rèn)可擁有企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)出品經(jīng)營(yíng)權(quán)等有關(guān)證書(shū)。 我們將以最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，最合理的價(jià)格和最完善的服務(wù)提供給我們的用戶。
公司竭誠(chéng)歡迎廣大新老客戶來(lái)電、來(lái)人、垂詢、洽談。
主導(dǎo)產(chǎn)品:
(1) 棒材： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3191-1998 GB/T6892-2006
牌號(hào)：1060 1070 2A11 2A12 2A50 2A14 2A70 3A21 5A02 5A05 6061 6063 6082 6A02 7A04 7A09 7075等
所供狀態(tài)：H112、 O、 F、 T4、 T5、 T6規(guī)格：
圓棒：Ф6mm~Ф360mm 各種方棒、六角棒
方棒：10方~200方
鋁排：寬6至450，厚6至200不等
(2) 管材、型材： 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4437-2006 GBT6892-2006
牌號(hào)：1060 1070 6061 6063 6082等
所供狀態(tài)：H112、 O、 F、 T4、 T5、 T6
規(guī)格：各種壁厚鋁管，氣動(dòng)鋁管，流水線型材，電梯型材，散熱器型材等。
(3) 根據(jù)客戶特殊要求，生產(chǎn)各類鋁型材。
(4) 產(chǎn)品化學(xué)成份按GB/T3190-2008標(biāo)準(zhǔn)或按客戶要求調(diào)整可按客戶要求規(guī)格定做、加工

T81—固溶處理后冷作，人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。T86—固溶處理后冷作（6%），人工時(shí)效。T87—T37 人工時(shí)效。T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。T10—從成型溫度冷卻，人工時(shí)效后冷作。Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時(shí)效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時(shí)效。Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時(shí)效，例如T352、T652。Tx53—消除熱應(yīng)力。Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。鋁材鋁和鋁合金經(jīng)加工成一定形狀的材料統(tǒng)稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材、型材等。焊接方法鋁合金材料,強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為鎢極氬弧焊TIG、氣體保護(hù)焊MIG、攪拌摩擦焊FSW、電阻點(diǎn)焊等。鋁合金焊接保護(hù)措施1、焊前用化學(xué) 機(jī)械的方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，順序是先化學(xué)清洗，后機(jī)械打磨；2、焊接過(guò)程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；3、在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過(guò)程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。（1）極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜（厚度約0．1－0．2μm），熔點(diǎn)高（約2050℃），遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)鋁及鋁合金的熔點(diǎn)（約600℃左右）。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時(shí)，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。2）易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當(dāng)熔池溫度快速冷卻與凝固時(shí)，氫來(lái)不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來(lái)源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明，即使氬氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)要求，純度達(dá)到99．99% 以上，但當(dāng)水分含量達(dá)到20ppm時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大量的致密氣孔，當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)80%時(shí)，如果不采取加熱等措施，焊縫就會(huì)明顯出現(xiàn)氣孔。同時(shí)，采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時(shí)間，并利用焊絲電弧進(jìn)行熔池?cái)噭?dòng)，可以較好的幫助氣體排出熔池。3）焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力，對(duì)剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。4）鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大（純鋁0．538卡/Cm．s．℃）。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時(shí)，比焊鋼要消耗更多的熱量。5）合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素（如鎂、鋅、錳等），在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降。6）高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時(shí)還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。7）無(wú)色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，無(wú)明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號(hào)編碼分別為100、200、300、400。為了獲得各種形狀與規(guī)格的優(yōu)質(zhì)精密鑄件，用于鑄造的鋁合金一般具有以下特性。（1）有填充狹槽窄縫部分的良好流動(dòng)性（2）有比一般金屬低的熔點(diǎn)，但能滿足極大部分情況的要求（3）導(dǎo)熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模傳遞，鑄造周期較短（4）熔體中的氫氣和其他有害氣體可通過(guò)處理得到有效的控制（5）鋁合金鑄造時(shí)，沒(méi)有熱脆開(kāi)裂和撕裂的傾向（6）化學(xué)穩(wěn)定性好，抗蝕性能強(qiáng)（7）不易產(chǎn)生表面缺陷，鑄件表面有良好的表面光潔度和光澤，而且易于進(jìn)行表面處理（8）鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)鑄造、離心鑄造等方法成形，生產(chǎn)不同用途、不同品種規(guī)格、不同性能的各種鑄件。鑄造鋁合金在轎車上是得到了廣泛應(yīng)用，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋、進(jìn)氣歧管、活塞、輪轂、轉(zhuǎn)向助力器殼體等。缺陷修復(fù)鋁合金在生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現(xiàn)縮孔、砂眼、氣孔和夾渣等鑄造缺陷。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？如果用電焊、氬焊等設(shè)備來(lái)修補(bǔ)，由于放熱量大，容易產(chǎn)生熱變形等副作用，無(wú)法滿足補(bǔ)焊要求。冷焊修復(fù)機(jī)是利用高頻電火花瞬間放電、無(wú)熱堆焊原理來(lái)修復(fù)鑄件缺陷。由于冷焊熱影響區(qū)域小，不會(huì)造成基材退火變形，不產(chǎn)生裂紋、沒(méi)有硬點(diǎn)、硬化現(xiàn)象。而且熔接強(qiáng)度高，補(bǔ)材與基體同時(shí)熔化后的再凝固，結(jié)合牢固，可進(jìn)行磨、銑、銼等加工，致密不脫落。冷焊修復(fù)機(jī)是修補(bǔ)鋁合金氣孔、砂眼等細(xì)小缺陷的理想方法。