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手工電弧焊接電源的輸出端兩根電纜分別和焊條、工件連接,形成了包括電源、焊接電纜、焊鉗與焊條在內(nèi)的閉合回路,就是焊接回路。手弧焊的焊接過程即為從電弧引燃時開始的。熾熱的電弧把焊條端部與電弧下面的工件表面熔化,在焊件上形成具有特定幾何形狀的液體金屬部分稱為熔池,熔化的焊條芯以滴狀通過電弧過渡到熔池里,和熔化的工件互相熔合,冷卻凝固后就形成焊縫。顯然,熔池金屬是由熔化了的焊件和焊芯共同組成。焊接時焊條藥皮分解,熔化后形成氣體和熔渣,對焊接位置起到保護作用,并讓熔池金屬脫氧、凈化。隨著電弧沿焊接位置前移,工件與焊芯不斷熔化且形成新的熔池,原有熔池則由于電弧遠離而冷卻,凝固后產(chǎn)生焊縫,從而把兩個分開的焊件連接成一體。

全自動鋼筋籠滾焊機魯班BIM內(nèi)蒙古赤峰再來看一下樁基鋼筋籠焊接的制作要求。

鋼筋籠的制作在硬化好的鋼筋場地里進行，鋼筋加工好后，綁扎、焊接鋼筋籠。加強筋自身搭接部分運用雙面焊，搭接長度大于等于5倍的鋼筋直徑。鋼筋籠接頭需錯開，同一斷面接頭要小于50%。制成鋼筋骨架后測定剛度與穩(wěn)定度，必要時增加加強箍筋的數(shù)目，同時加強箍筋里需焊接十字撐，使其具有足夠的剛度與穩(wěn)定性，保證在運送、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位與變形。

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1、對于較短的樁基，鋼筋籠適合制作成整體，一次吊裝成功。對于孔深較大的樁基來說，鋼筋籠應(yīng)該現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不應(yīng)少于18米，以降低現(xiàn)場焊接工作量。

2、鋼筋籠的制作一定要使用胎具，嚴格控制鋼筋間距與順制度。

3、分段制做的鋼筋籠，主筋搭接焊時，鋼筋應(yīng)進行預(yù)彎，在同一截面里的鋼筋接頭不應(yīng)超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距不小于500mm，主筋的焊接采用單面焊，焊縫長度是10d。

4、箍筋采用雙面焊，焊接長度是箍筋直徑的5倍，接頭焊接只可以上下迭搭，不能夠徑向搭接。加強箍筋和主筋的連接采用點焊。

5、鋼筋籠在運輸過程中必一定要對鋼筋籠加固和固定，確保鋼筋籠不變形。

6、鋼筋籠在安裝就位后，應(yīng)控制下孔速度，以防刮傷孔壁。

樁基鋼筋籠質(zhì)量的好壞直接影響到樁基的各種性能，關(guān)乎到工程質(zhì)量的好壞。所以這個焊接對技術(shù)的要求高，掌握焊接要求和注意事項是每個作業(yè)人員必須具備的素質(zhì)。我現(xiàn)在就付諸行動。