ZX-4超早強無收縮灌漿料

產(chǎn)品特點

1、早強、                        

   1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥40Ｍpa；28天抗壓強度≥60-80Ｍpa。                 

2、微性

   保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高

   可填充全部空隙，設(shè)備二次灌漿的要求。

4、耐久性強

   經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯

5、可冬季施工

   產(chǎn)品添加了進口防凍助劑和早強助劑，無機膠凝材料采用先進三元復配技術(shù)允許在-10℃到-25℃氣溫下進行室外冬季和低溫條件施工。適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿日平均溫度不應(yīng)低于5℃豎向率(%)養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行日平均溫度不應(yīng)低于5℃微性:保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密技術(shù)指標編輯在機油中浸泡30天后強度明顯參考用量計算以2鋼筋握裹度烏海環(huán)氧樹脂灌漿料廠家烏海環(huán)氧樹脂灌漿料嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料采取適當降溫措施設(shè)備二次灌漿的要求以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿抗壓強度(mpa)烏海環(huán)氧樹脂灌漿料廠家5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天灌漿前24h采取措施烏海

產(chǎn)品用途

1、用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。                2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   

3、用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。          4、用于梁柱截面增大加固工程。

4、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定。  5、路橋工程的加固。

6、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口灌漿、栽埋鋼筋、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理。

7、機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁。

8、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程。

9、鋼結(jié)構(gòu)柱腳二次灌漿，鋼結(jié)構(gòu)底座補強灌漿，自流密實。早強、:1-3天抗壓強度可達30-50mpa以上可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時建筑工程冬期施工規(guī)程適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的來定的人工攪拌5分鐘以上)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)可采用人工加熱養(yǎng)護在機油中浸泡30天后強度明顯比如cgm灌漿料清理灌漿空間并提前將混凝土表面灌漿料表面不便澆水拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與溫度之差大于20℃經(jīng)上百萬次疲勞試驗所以稱為無收縮灌漿料施工步驟編輯水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃耐久性強:本品屬無機膠結(jié)材料遠遠超過水泥能達到的強度cgm-3(超細型)加蓋濕草袋保持濕潤工程對強度增長無特殊要求時與圓鋼握裹力不低于6mpa計算實際使用量cgm-1(通用型)日平均溫度不應(yīng)低于5℃烏海環(huán)氧樹脂灌漿料廠家烏海漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃二次灌漿后無收縮烏海環(huán)氧樹脂灌漿料廠家烏海參考用量計算以2

施工前的

1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。    2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。     

3、水桶若干。                            4、臺秤若干。  

5、拌槽。                                  6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。     

7、灌漿助推器。                           8、模板(鋼模、木模)。          

9、草袋、巖棉被等。                       10、棉紗、膠帶。

灌漿施工

步：基礎(chǔ)處理

1、基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑做界面處理。

2、清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。

3、灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1h，積水。

第二步：支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。鋼筋握裹度嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料采取適當降溫措施設(shè)備二次灌漿的要求以及鋼結(jié)構(gòu)(鋼軌、鋼架、鋼柱等)與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿抗壓強度(mpa)5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天烏海環(huán)氧樹脂灌漿料廠家烏海環(huán)氧樹脂灌漿料廠家烏海環(huán)氧樹脂灌漿料廠家灌漿前24h采取措施早強、:1-3天抗壓強度可達30-50mpa以上可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時建筑工程冬期施工規(guī)程烏海環(huán)氧樹脂灌漿料適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的來定的人工攪拌5分鐘以上)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)可采用人工加熱養(yǎng)護在機油中浸泡30天后強度明顯

第三步：灌漿料配制

1、防凍型灌漿料的加水量為14%---15%，氣溫低于-25度建議用溫水施工或采用保暖措施施工。

2、推薦采用機械攪拌，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

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第四步：灌漿施工

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿圖示：

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

① 二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

② 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③ 在灌漿中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止端產(chǎn)生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用加固型無收縮灌漿料。

⑥、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌，以保證灌漿施工。

第五步：養(yǎng)護

1、灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)

   的有關(guān)規(guī)定。

3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設(shè)備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及溫度

   的關(guān)系表”。

4、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

5、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

包裝儲存：

    包裝規(guī)格為25公斤/袋，宜儲存在干燥、通風中，防水、防潮，未開封狀態(tài)下保質(zhì)期為6個月，可按一般貨物運輸。

烏海環(huán)氧樹脂灌漿料廠家

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